Олена

Князь Олена Іванівна
Бажана посада: технолог оліє – жирової промисловості
Місто: Світловодськ
Телефон: [open contact info](look above in the "contact info" section)
EMAIL: [open contact info](look above in the "contact info" section)
ОСОБИСТА ІНФОРМАЦІЯ
Громадянство:
Україна
Освіта:
Базова вища
Дата народження:
28 липня 1974р. (50 років)
Сімейний стан:
У відносинах
ДОСВІД РОБОТИ
Квітень 2016-січень 2025 року Інженер – технолог
ТОВ «Гідросенд» (виробництво групи компаній ТМ «Королівський Смак»)
Дільниця сірчано - кислотного розщеплення соапстоків світлих олій (Індія) була модернізована з метою підвищення якості жирних кислот та продуктивності виробничої лінії. Основним завданням було впровадження нових технологічних рішень для покращення ефективності процесу. Модернізація дільниці сірчано-кислотного розщеплення соапстоків дозволила значно покращити якість продукції та підвищити ефективність виробничого процесу. Впроваджені заходи сприяли зниженню витрат ресурсів і мінімізації впливу на навколишнє середовище. Подальші кроки включатимуть моніторинг ефективності впроваджених рішень та можливе вдосконалення технологічного процесу:
• Введено в експлуатацію коагулятор для стабілізації суспензії.
• Додано вакуум-сушильний апарат для видалення зайвої вологи.
• Використано тарільчатий сепаратор для покращеного розділення фаз.
• Встановлено гомогенізатор для підвищення рівномірності суспензії.
• Встановлено картриджні фільтри для покращеної фільтрації продукту.
• Розроблено та впроваджено техно-хімічний контроль процесу.
• Внесено зміни у технологічні та посадові інструкції.
• Оптимізовано параметри ведення технологічного процесу.
Досягнуті результати: зменшено кількість стоків кислих вод та знижено вміст сульфатів у них; оптимізовано використання сірчаної кислоти, що призвело до зменшення її витрат; скорочено кількість шламу, що дозволило зменшити відходи; знижено втрати жиру у стоках, що підвищило економічну ефективність; збільшено вихід жирних кислот з високими якісними показниками.
Дільниці гідратацій рослинних олій: соняшникової, соєвої, ріпакової (водний тип)
Проведені заходи з модернізації технологічних процесів гідратації соняшникової, соєвої та ріпакової олій (Україна, Китай, Індія):
• Оптимізація технологічного процесу гідратації.
• Підвищення продуктивності виробничих ліній.
• Зниження витрат енергоресурсів.
• Покращення якості рідкого лецитину.
• Впровадження сучасних технологічних рішень.
• Економічне обґрунтування змін.
Робота здійснювалася шляхом: аналізу властивостей сировини; впровадження нових технічних рішень та модернізації обладнання; використання нових схем контролю технологічного процесу; впровадження програмного забезпечення для оптимізації виробництва.
Гідратація соняшникової олії
• Встановлення додаткового обладнання: стерилізатор, класифікатор, охолоджувач.
• Отримання високоякісного рідкого лецитину.
• Впровадження охолодження лецитину за допомогою льодно-водяного контуру.
• Розробка нової технологічної документації та програмного забезпечення.
Результати та досягнення: отримання на лінії рідкого лецитину високої якості замість фосфатидного концентрату; впровадження методу зниження в’язкості лецитину, модернізація ротаційно-плівкового апарату (РПА) з метою зміни його функціоналу на охолоджувач, розробка та впровадження системи охолодження лецитину по контуру "льод - вода" для стабілізації якості при зберіганні, розробка технічних умов (ТУ) на лецитин, створення нової системи контролю технологічних параметрів, що дозволила раціонально використовувати енергоресурси без втрати якості продукції.
Гідратація соєвої олії
• Введення в експлуатацію технологічної лінії.
• Використання коагулятора зі змішаним рухом рідин.
• Оптимізація процесу для зниження в’язкості соєвого лецитину.
• Розробка параметрів ведення технологічного процесу, що дозволило покращити стабільність та якість соєвого лецитину під час зберігання.
• Інтеграція обладнання «MUZ HEST» (Індія), включаючи стерилізатор та ротаційно-плівковий апарат.
• Розробку технологічної схеми при будівництві ділянки.
• Створення технології отримання гідратованої соєвої олії з мінімальним рівнем МДФ.
Результати модернізації: впровадження коагулятора зі специфічною конструкцією та збільшення часу експозиції; оптимізація параметрів технологічного процесу з урахуванням особливостей сировини; розробка параметрів обробки олії водою для усунення проблем з в’язкістю соєвого лецитину при зберіганні; введення в експлуатацію нового обладнання («MUZ HEST»): стерилізатора, вертикального ротаційно-плівкового апарату з інноваційною системою конденсатовідведення та вертикального охолоджувача лецитину.
Гідратація ріпакової олії
• Оптимізація процесу очищення ріпакової олії за допомогою кларифікатору.
• Вдосконалення фільтрації олії для покращення якості лецитину.
• Впровадження інноваційної фільтрації ріпакової олії, що дозволяє зберігати швидкість фільтрації, покращувати якість фільтрату та зменшувати витрати матеріалів та енергоресурсів.
• Розробка нової технології виробництва ріпакового лецитину високої якості, що забезпечує стабільність продукту під час зберігання та транспортування.
• Вивчення специфіки ріпакової олії для створення ефективної технології.
• Впровадження змін при роботі з жировловлювачами для запобігання повторному потраплянню нерозчинних речовин у гексан.
• Розробка уніфікованого програмного забезпечення для роботи з різними видами олій.
Результати та досягнення мети:
• Впровадження унікального продукту – рідкого ріпакового лецитину, який відповідає високим стандартам якості та має покращені властивості.
• Підбір оптимальних режимів ведення технологічного процесу для досягнення стабільної якості ріпакового лецитину.
• Планування та проведення експериментів із великими ризиковими партіями для визначення найефективніших параметрів виробництва та їх подальшого впровадження.
• Розробка ефективної суміші фільтраційних матеріалів для очищення олії.
• Оптимізація параметрів фільтрації, що дозволяє зберегти швидкість і якість фільтратів при зниженні втрат матеріалів та енергоресурсів.
• Розробка та впровадження технології фільтрації ріпакової олії для виробництва високоякісного рідкого ріпакового лецитину.
• Розробка ефективної суміші фільтраційних матеріалів для очищення олії.
• Оптимізація параметрів фільтрації, що дозволяє зберегти швидкість і якість фільтратів при зниженні втрат матеріалів та енергоресурсів.
Лінія очистки фосфатидного концентрату (Індія).
Основні етапи контролю включали:
• Верифікацію відповідності конструктивних елементів проектній документації.
• Перевірку підключення всіх технологічних вузлів.
• Контроль якості виконання монтажних робіт.
• Виконання першого запуску технологічної лінії.
• Налаштування параметрів відповідно до технологічного процесу.
• Випробування роботи системи на тестових партіях сировини.
• Внесення коригувань у параметри для досягнення оптимального результату.
З метою підвищення ефективності очистки в технологічний ланцюг було інтегровано кларифікатор, який дозволяє:
• Покращити розподіл фосфатидного концентрату.
• Зменшити вміст небажаних домішок у кінцевому продукті.
• Забезпечити стабільні параметри вихідної продукції.
Враховуючи варіативність якості вхідної сировини, було розроблено адаптивні параметри ведення процесу, що дозволяють:
• Гарантувати отримання рідкого лецитину високої якості незалежно від вихідної сировини.
• Мінімізувати втрати сировини під час очистки.
• Оптимізувати енергетичні витрат
Впровадження лінії очистки фосфатидного концентрату дозволило: досягти стабільної якості рідкого лецитину; підвищити ефективність виробничого процесу; оптимізувати витрати ресурсів;
забезпечити відповідність продукції високим стандартам якості.
Дільниці дезодорації рослинних олій: соняшникової, соєвої, ріпакової (Україна та Китай)
Модернізація процесу дезодорації дозволила: підвищити якість та вихід продукції; оптимізувати витрати матеріалів і ресурсів; забезпечити стабільність технологічного процесу.
Дезодорація соняшникової олії
• Пусконалагоджувальні роботи при запуску лінії.
• Розробка технологічного регламенту.
• Впровадження нових допоміжних матеріалів для зменшення витрат і підвищення виходу олії.
• Реконструкція жировловлювачів для зменшення жирових залишків у стічних водах.
• Підготовка технологічної документації та навчання персоналу.
Дезодорація соєвої олії
• Оптимізація параметрів технологічного процесу для збереження органолептичних характеристик дезодорованої олії для зменшення ризику реверсного погіршення якості в процесі зберігання.
• Впровадження нових допоміжних матеріалів для покращення якості, що дозволило зменшити їх витрати та підвищити стабільність продукту під час зберігання.
• Впровадження технологічних рішень для продовження терміну зберігання та зменшення впливу факторів, що призводять до окислення та втрати якості.
• Розробка змін до програмного забезпечення для уніфікації технологічного процесу та покращення автоматизації контролю параметрів.
• Підготовка техмінімумів для підвищення обізнаності персоналу щодо ведення технологічного процесу дезодорації соєвої олії.
Дезодорація ріпакової олії
• Аналіз міжнародного досвіду для визначення критичних параметрів процесу, включаючи вибір допоміжних матеріалів.
• Коригування технології залежно від особливостей врожаю та якості сировини, що дозволило адаптувати процес під змінні характеристики олії.
• Впровадження ефективних методів видалення хлорофілів і негідратованих фосфоліпідів, що запобігає реверсним процесам погіршення органолептичних властивостей при зберіганні.
• Оптимізація часу експозиції та продуктивності лінії залежно від якості вихідної сировини.
• Підбір допоміжних матеріалів для адсорбційної обробки, що сприяє видаленню специфічних супутніх речовин до етапу дезодорації, покращуючи кінцеву якість продукту.
• Впровадження технологій для покращення стабільності зберігання ріпакової олії та зменшення ймовірності реверсних змін якості.
• Розробка навчальних матеріалів та проведення семінарів для персоналу для покращення розуміння особливостей ведення процесу дезодорації ріпакової олії.
• Оптимізація параметрів технологічного процесу для збереження органолептичних характеристик, враховуючи стійкість одоруючих речовин.
• Впровадження нових допоміжних матеріалів для покращення якості, що дозволило зменшити їх витрати та підвищити стабільність продукту під час зберігання.
• Зміна параметрів ведення технологічного процесу на всіх етапах переробки соєвої олії для зменшення ризику реверсного погіршення якості.
• Розробка змін до програмного забезпечення для уніфікації технологічного процесу та покращення автоматизації контролю параметрів.
• Підготовка техмінімумів для підвищення обізнаності персоналу щодо ведення технологічного процесу дезодорації соєвої олії.
березень 2018 - грудень 2024
ТОВ «Вулкаскот»Повірений по впровадженню нових продуктів (товарів)
Впровадження на виробничих потужностях оліє – жирової промисловості сучасних допоміжних матеріалів (відбільні глини, перліти, кізельгури, силікагелі, целюлози). Зокрема багато нових продуктів CLARIANT Turkey впроваджено та доведено економічну доцільність їх використання з отриманням продукції високої якості. Надання рекомендацій клієнтам по усуненню недоліків в роботі їх виробничих ліній з метою досягнення поставлених задач.
жовтень 2011 - травень 2016
ПП «Світловодськ Млин» Головний технолог/Завідувач лабораторією/в.о.начальнику млина
березень 2011 - вересень 2011
ПП «ТД Каскад» Головний технолог
Контроль якості зерна та борошна, вдосконалення виробничих процесів.
квітень 2010 - лютий 2011
ТОВ «Верес» Технік-технолог
Організація виробництва, контроль якості продукції.
червень 2008 - березень 2009
ПП ПКФ «Каскад» Лаборант хімічного аналізу/Начальник лабораторії
Організація роботи та атестація лабораторії, контроль якості продукції та сировини.
Інші посади: Формувальник ПП ВБ «Паляниця»; пекар/майстер-пекар ПП «Солодова»; обробник виробів з пластмас (Завод «Калькулятор»); монтажник радіоелектронної апаратури («Завод Радіодеталей»);перукар широкого профілю (Світловодський міськпобуткомбінат).

ОСВІТА
§ Загальноосвітня школа м. Світловодська «ЗШ №5»
Базова середня освіта (1981-1991)

§§ Кіровоградське професійно – технічне училище №18
Приймальник замовлень КПП - перукар
Професійно – технічна освіта (1991-1992)

§§§ Сумський технікум харчової промисловості Національного університету харчових технологій. Державний вищий навчальний заклад 1 рівня акредитації
«Виробництво хлібі,кондитерських, макаронних виробів та харчоконцентратів»
Технік – технолог (2003-2006)

ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ
Іноземні мови:
Англійська (початковий рівень)
Турецька (початковий/розмовний рівень)

Робота з комп’ютером:
Печать, сканування, копіювання документів, Інтернет, Електрона пошта, Microsoft Word, Microsoft Excel, Microsoft Power Point, 1С, Microsoft Visio.

Навчання в процесі роботи:
«Система менеджменту якості та безпечності харчових продуктів. FSSC 22000 версія 6» (2024)
«Система менеджменту якості та безпечності кормів. GMP+» (2024)

Особисті якості:
Грамотне мовлення, комунікабельність, орієнтація на результат, принциповість, креативність, ділове спілкування, активність, життєрадісність, вміння слухати, оптимізм, допитливість, наполегливість, відповідальність, незалежність, компетентність, гнучкість розуміння ситуації, відчуття нового та вміння йти на розумний ризик, творчо розв'язувати проблеми, сміливість у прийнятті рішень.