Contact information

The job seeker has entered a phone number and email.

You can get this candidate's contact information from https://www.work.ua/resumes/3225179

Work experience

Директор підприємства

from 05.2019 to now (5 years)
ООО"Хімічний союз України", Дніпро (Хімічна промисловість, фармацевтика)

Обов'язки: планування виробництва, розробка нових технологічних процесів. Досягнення: виконана розробка нового продукту, підготовлена документація для персоналу та виконано випробування зразків на підприємствах замовників, що дозволило провести внесення змін у виробництво з урахуванням результатів тестування. Разом з інженерами проводив автоматизацію та модернізацію устаткування.
Програмую в системах GXDeveloper, Isagraf, STM32CubeIDE для модернізації виробництва та підтримання сучасного технічного рівня.

Технический директор

from 04.2017 to 04.2018 (1 year)
ООО"ЛКПФ", Луцк (производство)

В должности технического директора ООО"ЛКПФ" выполнял:
- планирование и контроль выполнения ремонтных работ, внесение изменений в технологическую схему, реконструкция паро-конденсатной системы.
- разработка и внедрение новых технических решений для снижения энергопотребления;
- модернизация устаревшего оборудования силами предприятия;
Результатом работы является снижение потребления газа, визуализация паро-конденсатной системы в CITECT, реконструкция системы отопления.

2006-2017. ООО "ДБФ", г. Днепр.
10.11.2006-го принят на должность начальника цеха №5 ООО"ДБФ". В этой должности координировал монтаж нового оборудования, испытания новой технологической линии, запуск производства с нуля. В дальнейшем проводил работы по модернизации оборудования силами ИТР фабрики, а также принимал непосредственное участие в автоматизации производства по договору в качестве программиста и инженера-приводчика в нерабочее время.
После запуска производства участвовал в создании эффективного отдела АСУТП, силами которого проведена модернизация производства картона с 2006-го по 2016-й, без привлечения подрядчиков, с визуализацией процесса на ПК (CITECT SCADA), написаны программы управления ТП, обработки данных, архивирования (MySQL).
Создана новая система контроля качества продукции силами предприятия.
По предложенной мной схеме проведена модернизация системы паровой сушки, получено снижение затрат газа на 15% за счет распределенного автоматического управления подачей пара, внедрена новая система DCS, созданы рабочие места операторов на SCADA CITECT без привлечения подрядчиков, снижено количество брака на 12%.
По предложенным мною схемотехнике модернизированы 16 приводов Reliance Electric (Siemens), демонтирована старая система управления, смонтирована новая, подключены к DCS, написана программа управления ведомый-ведущий с регулировкой мощности ведомых и скорости ведущих без привлечения сторонних организаций. Визуализирован процесс управления.
По предложенной мною схеме модернизирован итальянский перемоточный станок, заменена система управления, монтажные работы и программирование выполнены специалистами предприятия.
По предложенной мною схеме модернизирована установка приготовления флокулянта на основе сульфатного полиакриламида с заменой системы управления, написана программа 3-х режимов работы, визуализирована в CITECT SCADA и на панельном компьютере.

Education

Таганрогский Радиотехнический Университет

Системы автоматизации производства, Таганрог
Higher, from 1988 to 1994 (5 years 8 months)

программирование систем управления производством, интегрирование DCS, HMI, ОТК, учет, склад в единую систему.

Knowledge and skills

Language proficiencies

• English — average
• German — average

Additional information

Наиболее значимая работа - модернизация системы газо-воздушной сушки мощностью 2.2 МВт, которая заключалась в замене программно-аппаратного комплекса регулирования чатоты воздушных вентиляторов и подачи газа для поддержания заданной влажности продукта, что дало уменьшение потребления газа на 30%, по 15% по каждой горелке (ГМГ), что на 05/04/16 составляет ~450.000 грн./мес. экономии.
Имею практический опыт модернизации западного технологического оборудования без посторонней помощи и консультаций, умею правильно ставить задачу инженерам для устранения недоработок западных разработчиков или полной замены примитивных западных систем (особенно программ) на современные адаптивные системы/программы собственной разработки.
Имею практические наработки преобразования раздельных систем АСУ ТП в единую систему с возможностью удаленного мониторинга переменных программ и действий персонала.
Есть образцы более 25-ти выполненных мной лично проектов автоматизации технологического оборудования.
Есть опыт организации ремонта частотных преобразователей до 1000А с заменой датчиков тока, транзисторов IGBT и др. компонентов.
Предпочтение отдам выполнению разовых работ по автоматизации или модернизации производства в Днепропетровской, Одесской области.