Contact information

The job seeker has entered a phone number , email and address.

You can get this candidate's contact information from https://www.work.ua/resumes/17939

Work experience

Менеджер проекта (Дирекция Машиностроения)

from 08.2022 to now (1 year 9 months)
ENTER Engineering Pte. Ltd., Інші країни (Будівництво, архітектура, дизайн інтер'єру)

ENTER Engineering Pte. Ltd.
Ташкент, www.ent-en.com/
Менеджер проекта (Дирекция Машиностроения)
Обязанности:
-Проектирование, строительство и запуск производства завода по изготовлению металлических конструкций. -Проектирование с нуля Литейного завода, Вагоностроительного цеха, Цеха нестандартного оборудования и механической обработки.
-Работа с заказчиком и подрядными организациями. Работа с поставщиками.
-Разработка технологического процесса.
-Подбор оборудования и технический анализ оборудовании.
-Подбор руководителей по направлениям.
-Формирование бюджета проекта.
-ТЭО проекта
-Поиск кредиторов для проекта.

Проекты в разработке:
1. Цех по производству Цеолита
2. Цех по производству сварочной проволоки
2. Цех по производству арматуры
3. ВЭУ (ветроэнергетическая установка)

Ключевые результаты:
-Запуск производства Завода металлоконструкций производительностью до 150 тн./сутки г. Алмалык.
-Строительство и запуск производства литейного цеха в г. Янгиюль.
-Строительство и запуск производства цеха метизов в г. Алмалык.
-Реинжиниринг Парогенераторов для скважин в нефтегазовой промышленности.
-Реинжиниринг Котла-утилизатора для Ферганского нефтеперерабатывающего завода
-Реинжиниринг расходных элементов для установок плазменной резки.
-Реинжиниринг средней техники: Теплообменник модностью 3 КВт, Солнечный водонагреватель.

Полученный опыт:
-Получил знания в области нефтегазовой промышленности.
-Получил знания в производстве цеолитов.
-Получил знания в производстве солнечных элементов для солнечных панелей.
-Получил знания в области производства металлоконструкция, теплообменных аппарат, сосудов, работающих под давлением.

Главный Инженер

from 01.2021 to 08.2021 (7 months)
Литейный завод ПетрозаводскМаш, АО «Трансмашхолдинг», Петрозаводск (Металургійна промисловість, металообробка)

Обязанности:
-Стратегическое планирование будущих рынков предприятия и необходимых схем перевооружения для освоения данных рынков.
-Разработкам инвестиционных программ предприятия под существующую деятельность.
-Планирование, анализ и защита бюджета предприятия.
-Анализ существующего штатного расписания и разработка нового.
-Расчет себестоимости выпускаемой продукции
-Стратегическое и оперативное управление службами:
Ремонтно-Техническая служба, Отдел Главного Металлурга, Отдел Главного Технолога, Отдел Охраны Труда и ТБ, Модельное производство.
-Запуск в производство новых единиц оборудования.

Ключевые результаты:
-Локализация производства блоков дизельных двигателей Д49.
-Освоение производства блоков дизельных двигателей Д50 и комплектующих к ним
-Переориентация выпускаемой продукции предприятия от простых и дешевых к сложным и дорогим
-Уменьшение количества простоев оборудования на 50%
- Модернизация предприятия (Токарное оборудование, фрезерное оборудование, Оборудование для изготовления форм)
-Цифровизация производства и бизнес процессов

Директор по производству

from 09.2014 to 01.2021 (6 years 4 months)
Литейный завод ПетрозаводскМаш, ГК РОСАТОМ, Петрозаводск (Металургійна промисловість, металообробка)

Обязанности:
-Оперативное, техническое и технологическое управление:
конвейерным производством по технологии ПГС и
участками крупного фасонного литья ХТС (фуран-процесс),
модельное производство (3 станка с ЧПУ, конструкторский отдел, отдел программного обеспечения станков с ЧПУ, молярный отдел)

Ключевые результаты:
-Запуск в производство конвейерной линии по технологии песчано-глинистых форм. Вывод линии на заданную часовую производительность (20 ф/час)
-Снижение уровня брака на линии с 30% до 6%
-Увеличение объёмов производства участка ХТС на 20-30% в год начиная с 2016 по 2021гг
-Освоение новых видов продукции (приблизительно 20 новых видов отливок в месяц)
-Перевод работы модельного участка (производство мастер моделей для литья) с ручного труда на автоматизированный (80% автоматизации)
-Изготовлен опытный контейнер для транспортировки отходов атомной энергетики
-Локализация производства для DMG Mori (станкостроение)
-Выход на промышленное производство валов для бумагоделательной промышленности (контракт с Valmet, Финляндия)

Главный металлург

from 07.2013 to 09.2014 (1 year 2 months)
ПАО "ДнСЗ", Дніпро (Машинобудування)

Обязанности:
- Внедрение новых видов продукции марганцовистого и углеродистого литья
- Внедрение новой технологии
- Составление технологических процессов производства
- Решение оперативных вопросов по технологии производства
- Автоматизация процессов
- Снижение уровня брака
- Снижение себестоимости продукции

Ключевые результаты:
-Запуск станков ЧПУ для производства модельной оснастки (до этого год не могли запустить)
-Сокращение сроков освоения новых проектов с 1 года до 3-5 месяцев
-Освоение выплавки стали 110Г13Л 1 группы ударной прочности (ранее получали только 1-3% из всех плавок)
-Снижения припуска на механическую обработку изделий в два раза за счет моделирования литейных процессов.

Начальник цеха углеродистого литья

from 01.2012 to 07.2013 (1 year 6 months)
ОАО "ДнСЗ" (Машиностроение)

Организация и контроль производственных процессов, графиков производства. Контроль соблюдения норм техники безопасности производства. Проведение оперативных совещаний. Планирование производства и штатного расписания. Внедрение новых видов продукции. Анализ технической документации. Учет и анализ потребления основных и вспомогательных ресурсов.

Заместитель начальника цеха по производству углеродистого литья

from 11.2010 to 01.2012 (1 year 2 months)
ОАО "ДнСЗ" (Машиностроение)

Организация и контроль производственных процессов, графиков производства. Контроль соблюдения норм техники безопасности производства. Проведение оперативных совещаний. Планирование производства и штатного расписания. Внедрение новых видов продукции. Анализ технической документации. Учет и анализ потребления основных и вспомогательных ресурсов.

Начальник ПРБ

from 07.2006 to 06.2009 (2 years 11 months)
ОАО "Интерпайп НТЗ" (Металлургическая промышленность, металлообработка)

-Cоставление графиков работы цеха на сутки, неделю, месяц;
-Выдача заявок на основное сырье для поизводства;
-Планирование бюджета на год, квартал, месяц;
-Контроль выполнения бюджетных и плановых показателей;
-Проведение загрузок участков цеха.

Инженер планового распределительного бюро

from 06.2003 to 07.2006 (3 years 1 month)
ОАО "Интерпайп НТЗ", Днепропетровск (Металлургическая промышленность, металлообработка)

-Составление суточных графиков производства;
-Расчет в потребности заготовок для производства;
-Учет выполнения заказов.

уборщик горящего метала

from 03.2003 to 06.2003 (3 months)
ОАО "Интерпайп НТЗ", Днепропетровск (Металлургическая промышленность, металлообработка)

-Работа на пульте управления загрузки печи шагающими балками4
-Загрузка, выгрузка карабов с габаритной обрезью труб;

Education

Национальная Металлургическая Академия Украины

Оброботка Металлов Давслением, Днепропетровск
Higher, from 1998 to 2003 (4 years 10 months)

Additional education and certificates

Kanban University, KMP II: Kanban Managment Professional

2020

Днепропетровский Университет Экономики и Права. Курс: Менеджмент. Управление персоналом

2010, 3 месяца

Петрозаводский Государственный Университет, Производства изделий из наноструктурированных чугунов специальных марок

2020, 3 месяца

Knowledge and skills

Language proficiencies

• Russian — fluent
• Ukrainian — fluent
• English — beginner

References

Тряпичкин Вадим Александрович

Тряпичкин Вадим Александрович

Генеральный директор, ООО ЛЗ ПЗМ

Additional information

Консультант группы по разработке системы снабжения и закупочной логистики компании ИНТЕРПАЙП 2003-2004г.(McKinsey)

Внедрение системы "Бережливого производства" (5S, TPM, Kanban и т. д.) на производственных предприятиях с 2011г.

Снижение уровня складских остатков и НЗП (от 20% до 80% в зависимости от стартовой точки)
Увеличение производительности (от 20% до 100%)
Снижение уровня брака (от 20% до 50%)

Внедрение технологии электрошлакового кокильного литья с нуля 2013г

Курс лекций по программе (МВА-производственные системы) Высшей школы бизнеса МГУ им. М. В. Ломоносова 2013г

Организация работ 3d моделирования, и изготовления форм на 5ти координатном станке с ЧПУ 2013г
Компьютерные навыки:
SolidWorks, 1C, Oracle, Word, Excel и другие базы.

Внедрение систем контроля и анализа ОЕЕ, разработка мероприятий по повышению ОЕЕ

Разработка инструкций и возможностей контроля технологических процессов с применением 3D технологий и AR (дополненной реальности)