Контактная информация

Соискатель указал телефон и эл. почту.

Получить контакты этого кандидата можно на странице https://www.work.ua/resumes/3215766/

Опыт работы

Головний технолог

с 10.2018 по 02.2022 (3 года 5 месяцев)
ПП "Астон", Краматорськ (Металургійна промисловість, металообробка)

Розробка та контроль технології виготовлення сталевих та чавунних відливок.

Технолог ливарного виробництва

с 02.2016 по 09.2018 (2 года 8 месяцев)
"ČKD KUTNA HORA" a.s., Дистанційно (Металургійна промисловість, металообробка)

Розробка та контроль технології виготовлення ливарної продукції

Инженер-технолог

с 07.2014 по 02.2016 (1 год 8 месяцев)
ЧП "Астон", Краматорськ (Металургійна промисловість, металообробка)

Головний технолог

Инженер-технолог

с 03.2012 по 07.2014 (2 года 5 месяцев)
ПАО "ЭМСС", Краматорськ (Машинобудування)

Технолог ливарного виробництва

Инженер-технолог

с 02.2011 по 03.2012 (1 год 2 месяца)
ПАО "СКМЗ", Краматорськ (Машинобудування)

Технолог ливарного виробництва

Инженер-технолог

с 08.2009 по 01.2011 (1 год 6 месяцев)
ПАО "ЯМЗ", Ясинувата (Машинобудування)

Технолог ливарного виробництва

Образование

Донбасская Государственная Машиностроительная Академия

Машиностроительный факультет, Краматорск
Высшее, с 2004 по 2009 (5 лет)

Донбаська державна машинобудівна академія

Машинобудівний, Краматорськ
Высшее, с 2004 по 2009 (5 лет)

Знания и навыки

• AutoCAD
• SolidWorks
• LVMFlow
• Magma
• КОМПАС
• Водійські права кат. B
• MS Excel
• Здатність до навчання

Знание языков

• Английский — начинающий
• Украинский — свободно

Дополнительная информация

Проектирую литейные технологии в виде чертежей, тех. карт и 3d моделей оснастки по предоставленным чертежам, тех. требованиям и тех. возможностям производства. Стоимость услуги зависит от сложности и времени потраченного на разработку и оговаривается отдельно.

Резюме

Чернышов Михаил Юрьевич.
Родился 30 июня 1987 г. в г. Краматорск, Донецкая обл., Украина
Домашний адрес: г. Краматорск, ул.Парковая 39-116
Тел. моб. [открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация»)
Не женат.
Закончил СОШ №16 в 2004 г.
В 2009 окончил Донбасскую государственную машиностроительную академию ( ДГМА), машиностроительный факультет, по специальности инженер-механик литейного производства
Диплом защитил по теме “Комплекс ультразвуковой регенерации отработанных формовочных смесей производительностью 20 т/ч”

С августа 2009 по февраль 2011 года работал инженером-технологом отдела главного металлурга на ПАО “ЯМЗ” (Ясиноватский машиностроительный завод), специализирующемся на производстве горно-шахтного оборудования(проходческие комбайны, подъемные машины).
Номенклатура литья состояла из стального и чугунного литья корпусного типа массой от 100 до 4500 кг. Применяемые формовочные материалы- ПГС с добавлением жидкого стекла, ручная и машинная (вибростолы) формовка в опоках.
За время работы на заводе освоил (занимался вопросами) проработку литейных технологий, занимался составлением каталога по выпускаемой заводом продукции, контролем технологических операций по формовке в литейном цехе, а также нормированием изделий. Улучшил навыки работы с CAD системами SolidWorks, Компас, AutoCad.

С февраля 2011 по апрель 2012 года работал инженером – технологом 1 категории в отделе главного металлурга на ПАО “СКМЗ” (Старокраматорский машиностроительный завод), специализирующемся на производстве рельсоукладочных машин ВПР. Отливки массой до 20 тонн., смесь ПСС, формовка в опоках. На данном предприятии занимался разработкой литейных технологий и контролем за их исполнением в цехе. При разработке новых технологий использовал CAE систему LVMFlow 4.3 для моделирования литейных процессов заполнения и кристаллизации отливки.

С мая 2012 по июль 2014 года работал инженером-технологом 2 категории в отделе главного металлурга на ПАО “ЭМСС” (Энергомашспецсталь). ПАО “ЭМСС” входит в машиностроительное подразделение ГК “РОСАТОМ”. В мои обязанности входили разработка тех. процессов на изготовление отливок и контроль за соблюдением технологии в цехе. Номенклатура фасонного литья: стальные тяжелые и сверхтяжелые отливки массой до 240 т для энергетической и нефтегазовой отраслей, кораблестроения. Формовочные материалы: холоднотвердеющие фурановые смеси на основе кварца и хромита. Применяются смесители фирмы IMF производительностью 60 и 10 тонн в час, формовка в опоках и кессонах. При разработке литейной технологии применял трехмерное моделирование в CAE системах LVMFlow 2.9r8(менее сложные отливки) а также MAGMASoft 5.0(для сложных отливок). Для работы в программе MagmaSoft прошел курс обучения у официального представителя компании Magma GmbH, ЗАО “Диал Инжиниринг”, г.Санкт-Петербург, Россия.
С июля 2014 года по 2016 работал на частном предприятии “Астон”, где занимаю должность инженера-технолога. Предприятие производит стальное и чугунное литье массой до 1500 кг. Применяемые смеси: ПГС и ПСС.

С февраля 2016 по сентябрь 2018 работал в Чехии на литейном предприятии ČKD Kutna Hora A.S. Разработка технологий изготовления стальных отливок железнодорожной направленности.