Олег

РЕЗЮМЕ

Демидов Олег Олександрович
Номер телефону: [открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация») (WhatsApp)
[открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация»)

Висококваліфікований управлінець з глибокими технічними знаннями в області енергетики і механіки, здатний до тривалої концентрації на завданні і досягнення спільно з командою необхідного результату в термін і з дотриманням всіх стандартів.
Здатний генерувати творчі та технологічні ідеї для покращення процесу виробництва і ефективності роботи дільниць.

Трудовий досвід.
07.23р. – 07.24р.
Переїзд в Прилуцький р-н, в зв’язку з доглядом за хворою родичкою.
09.22р. - 05.23р.
Машинобудування. Виробництво запасних частин.
• Пошук замовлення.
• Пошук виконавця замовлення.
• Організація виконання замовлення: створення технологічного ланцюга, вибір виконавця на кожний етап. Проведення внутрішнього конкурсу (критерії оцінки: технічна можливість виконання, якість, термін виконання, вартість, умови оплати, надійність виконавця).
• Надання комерційної пропозиції.
• Виконання замовлення згідно з комерційною пропозицією.

04.2021 р. - 02.22 р.
Львівська обл.
Керівник інвестиційного проекту.
Запуск інвестиційного проекту із виробництва скляної харчової тари.
• Оцінка та підбір локації;
• Оцінка комунікації;
• Вибір постачальників обладнання, субпідрядних організацій.
16.06.2020-09.04.2021 р.

ПНВК "Інтербізнес", Київська обл.
Головний інженер птахофабрики.
Птахофабрика. Виробництво курячого яйця.
• У підпорядкуванні були підрозділи:
ремонтно-механічний цех, енергоцех, транспортна дільниця.
• Експлуатація обладнання Big Datchman, MOBA.
• Планування робіт з технічного обслуговування обладнання, формування та контроль бюджету обслуговування.
01.06.2019- 01.05.2020 р.

Ливарне виробництво, Республіка Казахстан
Заступник генерального директора з виробництва, начальник ливарного цеху

(Припинення трудового договору в зв'язку з введенням режиму надзвичайного стану в Республіці Казахстан).

Виробництво продукції із сталі і чавуну.
Результати діяльності:
• Провів ротацію працівників формувальної дільниці, створив команду націлену на досягнення результату.
• Збільшив продуктивність формувальної дільниці на 14%.
• Збільшив випуск придатного литва на 9,8%.
• Провів роботу з навчальними закладами щодо залучення молодих фахівців.
• Впроваджував систему управління підприємством, спрямовану на ефективне використання ресурсів і мінімізацію витрат.
• Впроваджував систему планово - попереджувальних ремонтів обладнання.
2015р. - 2019 р.
Приватна особа
Надання логістичних послуг
• Організація ефективної та безперебійної доставки сипучих матеріалів, замовлень у зазначені терміни.
• Розробка та впровадження оптимальних логістичних схем.
• Пошук та відбір постачальника сипучих матеріалів (щебінь, пісок) та транспортних послуг.
• Оптимізація затрат.
2005 – 2015 р.
ТОВ "Львівська ізоляторна компанія" (м. Львів, Україна)
Генеральний директор, виконавчий директор, заступник головного інженера

Виробництво високовольтних скляних підвісних ізоляторів для повітряних високовольтних ліній електропередач. Підприємство є четвертим в Світі з виробництва даної продукції.
Керівництво операційною діяльністю підприємства та розробка стратегії розвитку.

• У підпорядкуванні були підрозділи заводу: цех варіння і пресування скла, складальний цех, технологічні та ремонтні служби, фінансова служба, служба управління якістю, відділ збуту, випробувальний центр, служба постачання і логістики, служба управління персоналом. Чисельність працюючих - 330 осіб.
Результати діяльності:
• Створив сильну команду фахівців для ефективної і творчої роботи по реалізації поставлених завдань.
• Організував роботу з вищими і професійно-технічними навчальними закладами для залучення на завод молодих фахівців і обміну науково-технічними досягненнями.
• Змінив і впровадив систему мотивації персоналу, створив кадровий резерв з числа бажаючих працювати саме на очолюваному мною підприємстві.
• Змінив структуру управління підприємством з перерозподілом функціональних обов'язків. Провів атестацію персоналу.
• Збільшив продуктивність праці, і поліпшив фінансові показники, оптимізував чисельність персоналу з 550 до 330 осіб, залишивши найрезультативніших.
• Створив і успішно впровадив у виробництво 15 нових видів продукції відповідним міжнародним стандартам: МЕК, ANSI (північноамериканський стандарт). Це дозволило вийти підприємству на нові ринки країн Північної і Південної Америки, країн Південно-Східної Азії і збільшити обсяг продажів в два рази, що збільшило дохід на 55%.
• Здійснив технічне переозброєння і впровадив передові технології в основне виробництво (понад 5 млн. Євро інвестицій): побудована нова скловарна піч, яка відповідає вимогам екологічної безпеки з впровадженими енергозберігаючими технологіями, лінія з виробництва скляних деталей для високовольтного ізолятора із загартованого скла і необхідного допоміжного обладнання.
• Провів дослідницьку роботу з залученням науково-дослідних інститутів України, Польщі, Чехії та Німеччини, що дозволило збільшити продуктивність скловарної печі на 40% від номінальної потужності. Зменшив вплив зростання вартості енергоносіїв (газ, ел. енергія) і сировинних матеріалів на собівартість продукції. Окупність реалізованого проекту склала 3,5 року відповідно до бізнес-плану.
• сертифіковано підприємство на відповідність ISO 9001, ISO14001, OHSAS 18001.
• Створив Випробувальний центр з установкою нового обладнання для електричних випробувань, з розширенням області акредитації.
2001 - 2005р.
ТОВ "Армлит - Донбас" (м Харцизьк, Донецька область, Україна)
Директор ливарного заводу, головний енергетик - начальник енерго-механічної служби (ЕМС).

Чисельність персоналу близько 300 осіб.
Продукція заводу: лінійна арматура для високовольтних повітряних ліній електропередач, чавунні шапки (комплектація) для високовольтних скляних підвісних ізоляторів. Основні ринки: Україна, РФ.
• Створення ЕМС(Енерго-механічна служба). Забезпечення надійної і безаварійної роботи енергетичного і механічного устаткування виробничих підрозділів заводу. Раціональне використання енергоресурсів. Робота з інспекціями.
• Укладення договорів з організаціями на поставку води, природного газу, електричної енергії при наявності великої фінансової заборгованості, що залишилася від попереднього власника.
• Підготовка та введення в експлуатацію обладнання виробничих підрозділів заводу (до цього завод кілька років не працював)
• Здійснення технічного переозброєння ливарного цеху заводу з виготовленням, капітальним ремонтом існуючого технологічного обладнання для знову встановлюваних індукційно-плавильних комплексів потужністю 2 шт. по 0,6 тон на годину і 1 шт. на 3 тон на годину
• Проведення сертифікації ЕМС на відповідність стандартам ISO.
• Створення ділянки по ремонту електродвигунів.
• Впровадження системи обслуговування і ремонту устаткування з технічної необхідності, без попереднього виводу в ремонт.
1994 – 2001 р.
ДХК "Шахта ім. Скочинського ",
Заступник головного енергетика шахти, машиніст підземних установок, електрослюсар підземний,

Підприємство підвищеної небезпеки з видобутку кам'яного вугілля, надкатегорійне, небезпечне за раптовими викидами газу, вугілля і вмістних порід. Основний горизонт 1200 м.
Кількість працюючих понад 1300 осіб.

• Забезпечення надійної і безаварійної роботи енергопостачання виробничих підрозділів шахти.
• Контроль за роботою обладнання відповідно до вимог діючих Правил безпеки та нормативних документів.
• Розробка та реалізація графіків планово-попереджувальних ремонтів (ППР), аудит технічного стану електричного обладнання напругою 6 кВ і 0,66кВ на відповідність допустимого стану вибухобезпеки
• Керівництво групою по ППР. Робота з державними інспекціями.
• Керівництво монтажем електрообладнання та системами автоматичного управління виробничим процесом ділянки з видобутку вугілля, монтажем та налагодженням системи автоматизації головного водовідливу горизонту 537 м.
• Організував ділянку по ремонту електродвигунів, шахтної пускової апаратури, трансформаторних підстанцій і комплектних розподільних пристроїв 6 кВ, силових гнучких кабелів.
• Створення ремонтного фонду, що дозволило зменшити витрати на придбання нового обладнання та зменшити простої технологічного обладнання.
Освіта
Донецький державний технічний університет, гірничо-енергомеханічний факультет, спеціальність "Автоматизація технологічних процесів і виробництв"
Гірничий інженер, 1998 р.в.

Вища школа корпоративного управління
(навчання МВА)
Майстер ділового адміністрування (МВА), 2013 р.
• Додаткова інформація.
• Нагороджений почесним знаком "Кращий скловиробника галузі".
• Маю патент на винахід №87425 "Спосіб збірки високовольтного ізолятора".
• 5 група з електробезпеки, до і вище 1000В.