Сергій

РЕЗЮМЕ
1. Персональні дані

ПІБ: Долженко Сергій Петрович

Дата народження: 03.02.1968 Вік: 58

Місто проживання: м. Кам'янець-Подільський (Хмельницька обл.)

Телефон: [открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация»)

E-mail: [открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация»)

2. Бажана посада

Посада: Директор з виробництва, Начальник виробництва, Технічний директор

Головний технолог

3. Професійний профіль

• Керівник виробництва / головний технолог із 15+ роками досвіду у важкому
машинобудуванні та виготовленні спеціалізованої промислової продукції для енергетичного
сектору.
• Досвід управління багаторівневими та складними виробництвами, що включають всі
види металообробки, згідно міждународної класифікації.
• Експертиза у технологічній підготовці виробництва (ТПВ), запуску та стабілізації
техпроцесів, а також побудові системи контролю якості.
• Результативно впроваджую оптимізацію: скорочення витрат, зниження браку,
підвищення продуктивності.
• Маю досвід міжзаводської кооперації (5 підприємств) та керівництва технічним
напрямом міжнародного інженерного проєкту.

4. Управлінський досвід / Масштаб

Підпорядкування: 120 осіб (ІТР: 4)

Кількість змін: 3. Робота 24/7

Площа/ділянки: 8 000 м. кв.
Основні типи виробництва: серійне, дрібносерійне, одиничне, проектне

Робота з замовленнями: під замовлення, на склад, комбіновано

5. Ключові компетенції:

• Організація та оптимізація виробничих процесів

• Управління персоналом, дисципліна, мотивація, наставництво

• Планування виробництва, виконання графіків

• Впровадження 5S (Дніпротяжмаш, ПРМЗ)

• Контроль якості (ISO 9001, вхідний/операційний/вихідний контроль)

• Підвищення / зниження браку / скорочення простоїв

• Безпека праці (ОП, ПБ), аудит ризиків

• Бюджетування, собівартість, план/факт, економічна ефективність

6. Досвід роботи

Компанія: ТОВ «Завод Точних виробів», м. Кам'янець-Подільський
Період: 02.2025-01.2026

Посада: Головний технолог, з функцією начальника з виробництва

Тип продукції/галузь: *промисловість

Функції:

• Управління технологічним контуром підприємства: формування політики та
стандартів технологічної підготовки, супроводу та розвитку виробництва.
• Операційне керівництво виробництвом (як начальник виробництва): забезпечення
виконання виробничих планів у межах термінів, ресурсів та затверджених технологічних
режимів.
• Побудова та підтримка системи технологічної підготовки виробництва (ТПВ): запуск
виробів у виробництво, визначення маршрутизації, технологічних операцій, нормативів,
режимів та вимог до оснащення.
• Затвердження / актуалізація технологічної документації: технологічні карти,
маршрутні карти, інструкції, карти контролю, нормативи матеріалів/витрат, супровід змін та
введення в дію.
 • Контроль та аудит технологічної дисципліни у виробництві: відповідність фактичного
виконання операцій затвердженим режимам, параметрам, техвимогам; аналіз відхилень і
прийняття коригувальних рішень.
• Управління якістю на рівні технології: зниження рівня браку, причинно-наслідковий
аналіз, впровадження коригувальних дій та технологічних рішень для стабілізації якості.
• Оптимізація технологічних процесів: скорочення виробничого циклу, підвищення
продуктивності, зниження втрат/переробок, підвищення повторюваності результату
(стабільності технології).
• Взаємодія з ключовими службами підприємства (виробництво, ВТК/якість,
МТЗ/склад, інженерна служба): забезпечення узгодженості рішень щодо матеріалів,
комплектуючих, оснащення та технологічних змін.
• Технологічна оцінка можливості виконання замовлень/проєктів: визначення
технологічної реалізовності, потреб у ресурсах/оснащенні, обмежень виробництва, ризиків
та критичних операцій.
• Управління персоналом у межах виробничого й технологічного блоку: постановка
задач, координація майстрів/дільниць, забезпечення виконання плану, дисципліни та
стандартів.
• Досягнення:
Зменшення виробничих витрат на 15% через оптимізацію, та зміну технологічних процесів.
Зменшення виробничого браку на 80%, приведення норми браку до планових показників.
Скоротив фактичний брак з 15 % до 3 %
Збільшив продуктивність на 28 % /міс.

Компанія: ТОВ “Павлоградський експериментальний ремонтно-механічний завод” (ПЕРМЗ)
м. Павлоград
Період: 11.2020-01.2025рр

Посада: Інженер-технолог до 09.2021р/начальник дільниці з 09.2021-01.2025рр

Тип продукції/галузь: важке машинобудування/профільоване гідравлічне обладнання

Функції:

• Забезпечував технологічний супровід та розвиток виробництва компонентів/вузлів
для гідравлічного обладнання, включно із запуском та стабілізацією технологічних процесів.
• Організовував роботу технологічного контуру: розробка/актуалізація техпроцесів,
маршрутів, інструкцій; контроль параметрів обробки та критичних операцій.
• Впровадив системний контроль якості через ВТК: визначення контрольних точок,
критеріїв приймання, перевірка відповідності продукції технічним вимогам.
 • Налагодив взаємодію ВТК- технологи-виробництво, забезпечивши контроль
відхилень, оперативну реакцію та запобігання повторюваним дефектам.
• Керував аналізом причин браку, впровадженням коригувальних заходів та
технологічних змін із контролем ефекту.
• Забезпечував виконання виробничих планів через управління технологічною
дисципліною, зменшення простоїв та стабілізацію режимів обробки.
• Оптимізовував технологічні операції з метою зниження собівартості, скорочення
виробничого циклу та підвищення продуктивності.
• Брав участь у підготовці виробництва до складних замовлень: оцінка реалізовності,
підбір режимів/оснащення, технічні погодження.
Досягнення:
Скоротив фактичний брак з 8 % до 4 %
Збільшив продуктивність на 15 % /міс

Компанія: ТОВ «НВО СОЮЗ ЕНЕРГОМАШ»
Період:10.2018-01.2020 рр

Посада: начальник виробництва

Тип продукції/галузь: атомная енергетика, спеціалізована продукція для ТЕС та АЕС
Функції:
• Забезпечував операційне управління виробництвом: виконання виробничої програми
у встановлені терміни, з дотриманням вимог якості, технології та виробничої безпеки.
• Організовував роботу виробничих підрозділів (цехи/дільниці/зміни): планування
змінних завдань, розподіл ресурсів, контроль виконання, оперативне реагування на
відхилення.
• Координував повний виробничий цикл виготовлення спеціалізованої продукції для
ТЕС/АЕС: від підготовки виробництва до випуску готової продукції та передачі на
контроль/відвантаження.
• Забезпечував виконання технологічної дисципліни та дотримання стандартів
виробництва, регламентів і нормативів.
• Контролював виробничу якість: управління дефектами, запобігання повторюваним
невідповідностям, участь у розслідуваннях причин браку, впровадження коригувальних
заходів.
• Налагоджував взаємодію між виробництвом і суміжними службами: технологічний
відділ, ВТК/ОТК, МТЗ/склад, ремонтна служба, охорона праці, забезпечуючи стабільність
процесів.
 • Забезпечував підготовку виробництва до виконання замовлень підвищеної складності:
оцінка готовності обладнання, персоналу, оснащення та матеріалів.
• Організовував та контролював використання виробничих потужностей: мінімізація
простоїв, управління завантаженням дільниць, оптимізація черговості замовлень.
• Впроваджував підвищення ефективності виробництва: скорочення виробничого
циклу, зниження втрат/переробок, підвищення продуктивності праці.
• Забезпечував дотримання вимог охорони праці та виробничої дисципліни, контроль
виконання інструкцій та правил безпеки.
• Організовував контроль обліку виробітку, матеріалів та трудових ресурсів у межах
виробництва; забезпечував надання виробничої звітності керівництву.
• Керував персоналом виробництва: підбір,навчання,адаптація, постановка задач,
контроль виконання, мотивація та підвищення відповідальності за результат.
• Забезпечував готовність виробництва до аудитів,інспекцій,перевірок (внутрішніх та
зовнішніх), супровід перевірок по виробничих процесах та якості.
• Брав участь у роботі над стандартизацією процесів та впровадженням системного
підходу до якості та керованості виробництва.

Компанія: ГК Днепротехсервис, м. Дніпро
Період: 01.2011-10.2018

Посада: Начальник бюро інструментів та оснащення з 01.2011-10.2011/ начальник лабораторії
обробки металів різанням з 10.2011-12.2012/Начальник дільниці виготовлення спеціалізованого
інструменту 12.2012-01.2016/ Заступник директора центру визначення можливостей корпорації
Дніпротехсервіс (входили 5 заводів по Україні, у тому числі Дніпроважмаш, Славтяжмаш та завод
Валків) ПКТІ (Виробничо конструкторський технологічниї іститут) 01.2016-10.2018/ сумісна посада
01.2016-10.2017 керівник проекту з технічної частини ЦИКЛОН-4 (інфраструктура “сухого старту”,
пускова платформа для запуску космічних модулів; міжнародний проєкт, Бразилія)

Тип продукції/галузь: важке машинобудування (гірничо-добувна та коксо-хімічна промисловість)

Функції:

Начальник бюро інструментів та оснащення (01.2011–10.2011)

• Організація забезпечення виробництва інструментом і технологічним оснащенням
(проектування/підбір/супровід)
• Управління обліком, нормуванням, техстаном та оборотом інструменту
• Впровадження стандартів і техдокументації на оснащення, оптимізація витрат

Начальник лабораторії обробки металів різанням (10.2011–12.2012)
 • Управління лабораторією металообробки різанням: режими, параметри, стабільність
технології
• Контроль якості обробки (точність, шорсткість, відхилення), аналіз браку та причин
• Впровадження технологічних покращень, оптимізація процесів та ресурсу
інструменту

Начальник дільниці виготовлення спеціалізованого інструменту (12.2012–01.2016)

• Операційне управління дільницею: план, строки, якість, продуктивність
• Організація виготовлення/відновлення спеціального інструменту та оснащення
• Оптимізація процесів, контроль технологічної дисципліни, управління персоналом

Заступник директора Центру визначення можливостей корпорації “Дніпротехсервіс” / ПКТІ
(01.2016–10.2018)

• Оцінка виробничих можливостей 5 заводів, управління кооперацією та розподілом
задач
• Технічний супровід складних проєктів: технологічна та конструкторська готовність
• Координація ПКТІ (КБ+технологія), управління технічними ризиками та
модернізацією

Керівник проєкту з технічної частини “ЦИКЛОН-4” (01.2016–10.2017, сумісно)

• Технічне керівництво проєктом: вимоги, рішення, зміни, контроль виконання етапів
• Координація інженерних команд/підрядників, інтеграція систем та контроль
сумісності
• Оцінка технічних ризиків, забезпечення відповідності техвимогам і документації

7. Освіта

• Навчальний заклад: НТУ “Дніпровська політехніка”

Спеціальність: інженер гірничої промисловості (неповна вища)

Роки навчання: 1989-1991рр

• Навчальний заклад: ПМБТ (Павлоградський машинобудівний технікум)

Спеціальність: Технік-технолог з обробки металорізанням (середньо-технічна повна)

Роки навчання: 1984-1986рр

8. Додаткові курси / сертифікація

• 5S
 • ISO 9001 / внутрішній аудитор
• Охорона праці / пожежна безпека
• Управління проектами (PM)
• Методологія управління виробничими процесами за Голдраттом

9. Професійні навички та інструменти

• Кваліфікація за напрямками:

- Токарна- фрезерна група (6 розряд за класифікацією) - функціональне ведення процесів, розробка
технологічних карт

- Термічна обробка – функціональне ведення процесів, розробка технологічних карт

- Штамповка - функціональне ведення процесів, розробка технологічних карт

- Зварювальні роботи - функціональне ведення процесів, розробка технологічних карт

- Розточні, шліфувальні - функціональне ведення процесів, розробка технологічних карт

• Читання КД/КР (креслення)
• Ресурси для роботи SolidWorks, AutoCAD, Компас

10. Додаткова інформація

• Водійські права (В), наявність власного авто
• Готовність до відряджень

11. Рекомендації

[открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация») - Дорофеев Олександр Леонідович (власник/директор ТОВ, ЗТВ)

[открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация») - Олейнік Олександр Яковлевич (власник) ТОВ “Павлоградський
експериментальний ремонтно-механічний завод” (ПЕРМЗ)