Виталий

Станков Виталий Юрьевич
Дата рождения:16 мая 1978года
Семейное положение: женат, двое детей: 16лет и 7года
Город проживания Краматорск-Киев, Украина
Тел.[открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация»)
E-mail: [открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация»)
Образование:
1995-2000г. Донбасская машиностроительная государственная академия,
факультет обработка металла давлением, квалификация: Магистр металлургии по специальности обработка металлов давлением. В настоящее время заканчиваю защиту кандидата наук.
Имеются научные статьи.
2007г. повышение квалификации в Донецком национальном техническом университете: кафедра металловедение
2008г. повышение квалификации в Днепропетровском национальном университете: термическая обработка спец. cталей
2011-2013г. изучал МBA в СпбГЭУ.
2012г. прошел курсы управления производством и управление качеством Кайдзен организованным Японским центром.
2017 году прошел обучение и экзамены Bureau Veritas по общему процессу оценки соответствия для ядерного оборудования работающего под давлением во Франции и YVL международных технических требований по ядерной безопасности Stuk.
2015,2018,2021г. являясь председателем заводской комиссии по экзаменам на знание правил ядерной безопасности Украины сдавал экзамены в государственной комиссии при министерстве промышленности и экономики в г.Киев с получением удостоверения с правом принимать экзамены на знание нормативно правовых документов по ядерной безопасности Украины.
Поощрения:
грамоты от местного, областного управления и верховной рады Украины
Опыт работы
С 2023 по настоящее время представитель корпорации CNNC China National Nuclear Corporation) -самая крупная государственная корпорация Китая контролирующая ядерную отрасль страны. Контроль в Украине производства, сроков изготовления, качества, приемка, контроль ведения хозяйственной и экономической деятельности нескольких предприятий по производству комплектующих для первого и второго контура АЭС разных проектов.
С 2016 по 2023 года технический директор ПАО Энергомашспецсталь выпускающего заготовки до 415т для атомного машиностроения, судостроения, ветроэнергетики, металлургического оборудования, энергетического машиностроения (тепло и гидроэлектростаний) входящего в пятерку самых крупных поставщиков в мире крупногабаритного литья и поковок.
Обязанности:
контроль разработки, выдачи технологической документации, сопровождение хода производства заготовок и технологической оснастки на всех этапах производства. Таких как выплавка и разливка стали, ковка, термообработка, механическая обработка, механические испытания. Являюсь председателем комиссии по разрешению всех технологических вопросов возникающих в ходе производства связанных с качеством продукции. Разработка мероприятий устраняющих отклонения в качестве с мероприятиями по их улучшению с использованием разработанных процедур согласно системе менеджмента качества предприятия и ISO 9001:2015. Участие в приемочных комиссиях с участием представителей заказчика. Участие при прохождении аккредитаций предприятия TUV Thuringen,ABB,Lloyd Register,GE,Bureau Veritas и т.д.
Участие в технологической модернизации всей цепочки производственного процесса с непосредственной работой с головными материаловедческими институтами по внедрению и сопровождению процессов.
Подбор технологического персонала для новых технологических процессов.
Опыт работы получения заказов для предприятия в более 20 стран мира европы и азии и с сопровождением технологических вопросов с маркетологами предприятия, претензионная работа, получение передового опыта технологий в мировой практике и внедрение новых процессов на предприятии. Опыт работы с десятками передовых компаний GE,Alstom,Toshiba,Man Disel,Arselor Metal,Siemens,ABB, Shanghai Elc, Rolls Royce, Akkuyu, Kudankulam, Турбоатом и т.д.
Разработка мероприятий уменьшения себестоимости продукции путем анализа, систематизации, разработки мероприятий и внедрения изменений с последующим контролем и анализом результатов.
С 2014 по 2017г. заместитель технического директора по подготовке производства на ПАО ЭМСС
контроль над процессами выдачи рабочей документации, над разработкой стандартов предприятия, нормативно конструкторской документацией и над согласованностью работы сталеплавильного, кузнечнопрессового, термического, литейного, конструкторского отделов, главного технолога, отдела подготовки производства, службы проработки и выдачи технологической документации, центральной заводской лабораторией с 10 отделами и исследовательским отделом. Контроль над разработкой и внедрением технологических инструкций. Работа с отделом качества.
С 2012 по 2014г. начальник центральной заводской лаборатории ПАО ЭМСС
организация прохождения аттестации Цзл. Организация и контроль процессов выдачи правильности результатов и в срок, а так же согласованности работ между рентгеноспектральной, химической, механической отделами, пробоподготовкой, металлографической, подготовкой смесей лабораториями. Выбор и приобретение испытательного оборудования с немецким производителем фирмой Zwick в г.Ульм. Оказание услуг по субподряду. Организация поверки и калибровки испытательного оборудования. Контроль введения автоматической выдачи протоколов в заводской системе SoftUnion с электронной подписью и передачей в товарный акт. Организация разработок новых методик контроля на остаточные напряжения, расчетов в Magma Soft слитков и ковки с термообработкой в Qform для моделирования процессов. Подбор персонала. Внедрение и контроль прослеживаемости процессов.

С 2006 по 2012г. начальник термического цеха ПАО ЭМСС
организация процессов термообработки заготовок. Контроль процессов, составление графиков процессов, контроль качества и результатов. Участие в полной реконструкции цеха, работа с проектными институтами, внедрение новых участков. Работа над иновационной спреерной установкой с Toshiba. Работа над иновационной установкой HST с итальянской компанией BrunoPresetti. Работа над иновационной установкой управляемых импеллеров на охлаждающие баки размером 360м3 c немецкой компанией Rademaher, спреерного участка дифференцированной термообработки рабочих валков прокатных станов. Печей Thermostal и немецких Locher. Подбор персонала. Участие в аккредитациях.
С 2005 по 2006г. заместитель термообдирочного цеха ПАО ЭМСС
создание новой структуры предприятия отдельного цеха начиная от оптимальной штатной численности (минимизированный цех с совмещением должностных обязанностей). Реализация проекта, отработка и внедрение процессов. Организация восстановительных работ в цеху.
С 2001 по 2005г. старший мастер механосборочного участка цеха №6 НКМЗ
организация и контроль процессов механообработки, сборки и испытаний на стендах гидравлических цилиндров проходческих шахтных комбайнов и люков подземных пусковых ракетных шахт. Замещение заместителя начальника цеха по сборке. Разработка графиков изготовления и контроль производства. Решение текущих вопросов с конструкторскими бюро. Организация качественного выпуска продукции согласно графиков производства.
С 2001 по 2003г. мастер участка термической и гальванической обработки механосборочного цеха №6 НКМЗ
организация производства термообработки, дробеструйной операции и гальванопокрытий. Организация и контроль процессов термообработки деталей длительного цикла с цементацией в карбирюзаторе и последующими закалкой отпуском.
Расчет пропорций состава химических реагентов для хромировки цилиндров в титановых ваннах расчет технологий покрытия, оксидирования, пассивирования, цинкования, фосфотирования и т.д.. Участие в сдаче продукции. Разработка улучшающих мероприятий и участие в исследованиях с центральной заводской лабораторией для дальнейших улучшений технологии с конструкторским отделом. Внедрение инновационного процесса покрытия твердого хрома Лимеда.
С 2000 по 2001г. помощник мастера кузнечно-прессового цеха Новокраматорского машиностроительного завода
работа по сменам с ночным графиком, организация и контроль процессов ковки на ковочных комплексах 10000т и 3000т с нагревом поковок массой до 180т. под ковку в нагревательных печах и термообработки поковок изотермического отжига на крупногабаритных печах. Контроль за соблюдением качества при исполнении заказов и соблюдения техники безопасности процессов. Разработка мероприятий улучшающих качество с подачей предложений в рационализаторский отдел и затем их внедрение. Разработка графиков технологических переходов и разворотов при производстве поковок в 52 печах с соблюдением технологических ограничений в нагревах. Контроль соблюдения техники безопасности.