Контактная информация

Соискатель скрыл свои личные данные, но вы сможете отправить ему сообщение или предложить вакансию, если откроете контакты.

Опыт работы

Ведущий инженер ПДО

с 05.2018 по 09.2020 (2 года 4 месяца)
Denergy Engineering, Миколаїв (Инжинирингово-производственная компания, специализирующаяся на комплексных решениях по мультикультурным заводам.)

−Планирование и организация производственного процесса механо-сборочного цеха.
Результат – Организовано 5 стандартных рабочих мест для сборки оборудования, определены условия нахождения в рабочем состоянии. Для планирования и контроля выполняемой работы на производственной площадке внедрены листы производственного анализа с указание времени операционной работы на смену.
−Контроль выполнения комплектацией цеха
Результат – в период январь-июль 2019 определено и организовано место хранения заготовительных деталей сборочного производства, укомплектовано место 8 стеллажами, начато внедрение системы учета поступление и расхода материалов. Потери времени на поиск в работу комплектующего оборудования и деталей на сборку сокращен на 15%.
−Выполнение производственного задания и соблюдение технологической дисциплины:
Результат – С ноября 2019 введено в систему учета выполнения производственных заданий заявка на сдачу и контроль изготовленного оборудования, с указанием изготовителей, комплектации, испытаний. Комплектация отгружаемого оборудования поднята на 7%, с 89% до 96%.

Руководитель проектов

с 04.2017 по 04.2018 (1 год)
РУС-Инжиниринговая компания г.Ачинск, Россия, г. Ачинск (Металлургическая промышленность, металлообработка)

Должностные обязанности и результаты:
−Организация процесса проектной деятельности в системе улучшения производства.
Результат – в период июнь-октябрь 2017г. открыто 8 проектов, реализовано в производстве 5 проектов.
−Реализация не менее 2 проектов повышения операционной эффективности.
Результат – Реализован проект повышения производительности на литейном производстве, удельная производительность увеличена на 20% с момента запуска оборудования, аварийный простой снижен с 56 ч в месяц до 32 часов.
−Организация командной работы по управлению ремонтом оборудования.
Результат – Снижение на 16 суток времени капитального ремонта автоклавной батареи. Внедрение принципов командной работы при проведении капитальных ремонтов оборудования.

Начальник отдела по развитию производственной системы (ОРПС)

с 08.2015 по 12.2016 (1 год 4 месяца)
ООО «Сервисный центр «Металлург», ОК РУСАЛ, Николаев (Николаевская обл.) (Генеральный подрядчик ООО «Николаевский глиноземный завод», объединяющий все ремонтные службы промышленной площадки и ремонтно-механическую базу.)

Должностные обязанности и результаты:
−Координация и методологическая помощь внедрения проектов Бизнес-системы РУСАЛа
Результат – в период январь-июль 2016г. открыто 11 собственных проектов (Ожидаемый экономический эффект – 2,162 млн.руб.)
−Проведение обучений и практических тренингов.
Результат – охват 100% ИТР. Увеличение месячного коэффициента подачи предложений до 4,17% на август 2016г., на июль 2015г. – 0,8%.
−Координация и методологическая помощь стандартизации циклических операций ТО и ремонта.
Результат – 100% стандартизации циклических операций на декабрь 2016г.
−Внедрение современных методов управления и организации производственного процесса
Результат – Установлены целевые показатели (KPI) для каждого из структурных подразделений СЦ «Металлург», реализована система ежемесячного мониторинга выполнения показателей. Внедрена система ежедневного управления.
−Модератор программы «Кайзен-блиц»
−Координатор конкурса «Улучшение года».

Директор по технологии.

с 09.2008 по 02.2014 (5 лет 5 месяцев)
(ОК «РУСАЛ») БКГ «ФРИГИЯ», Гвинейская Республика г. Фрияя (Боксито-глиноземный комплекс, лидер промышленности Гвинейской республики.)

−Организация работы технологических цехов в целях качественного выполнения плана в соответствии с технологией производства. Анализ технологии производства.
Результат – Стандартизированы 15 технологических операций для местного персонала. Усовершенствован процесс расчета суточного производства.
−Организация проведения исследований и сопровождение промышленных испытаний, направленных на улучшение технико-экономических показателей производства и повышение качества выпускаемой продукции.
Результат – Стабилизации технологического режима промывки красных шламов снижение содержания щелочи в шламе с 6,2 до 4,7 г/л, снижение аварийных остановок по узлу сгущения. Наибольший результат достигнут на выпарке, за счет внедрения реагента MAX-HT.
−Планирование и контроль обеспечения материально-техническими ресурсами. Организация разработки, корректировки и управления технологической документацией.
−Управление программами безопасности и здоровья, трудовой и производственной дисциплины. Организация эффективного управления подчиненным Подразделением

Начальник отдела по развитию производственной системы дирекции по производству.

с 08.2005 по 09.2008 (3 года 1 месяц)
(ОК «РУСАЛ») ООО «НГЗ», Николаев (Николаевская обл.) (Глиноземный завод, одно из крупнейших предприятий цветной металлургии в Европе.)

Обязанности:
Планирование и организация мероприятий по повышению стабильности процессов глиноземного производства и разработки технологической документации для глиноземного производства.
Планирование и организация мероприятий, направленных на повышение эффективности использования оборудования и сокращение неплановых простоев.
Внедрение современных методов управления и организации производственного процесса.
Достижения:
В течение работы проекта за счет реализации комплекса мероприятий по автоклавному выщелачиванию удельный расход пара на производства глинозема был снижен на 11 %, что соответствует экономии по сравнению с первым полугодием 2007 года на сумму в 1811 тыс.$.
По сравнению с первым полугодием 2007 года увеличена надежность работы оборудования участка выщелачивания, как следствие снижено время на внеплановые и аварийные простои с 62 часов в среднем по месяцу до 36 часов.

Образование

Международный институт менеджмента ЛИНК

Менеджмент в бизнесе, Москва
Высшее, с 2003 по 2004 (1 год 7 месяцев)

Запорожская государственная инженерная академия

Металлургия цветных металлов, Инженер-металлург, Запорожье
Высшее, с 1999 по 2002 (2 года 9 месяцев)

Украинский государственный морской технический университет

Оборудование и технология сварочного производства, Инженер-механик, Николаев
Высшее, с 1990 по 1996 (5 лет 6 месяцев)

Дополнительное образование и сертификаты

НГГУ им. Петра Могилы, Экологический менеджмент

2002, один месяц

Учебный центр CBSD, Инструменты Бережливого производства

2005, один месяц

Знания и навыки

Знание языков

• Французский — начинающий
• Английский — начинающий

Дополнительная информация

Опыт организации деятельности по оптимизации процессов и внедрению бережливого производства (Lean) с "0"
Практический опыт управления производством и оптимизации процессов на крупных промышленных предприятиях Африки, Украины и России
Разработка и проведение обучения персонала с максимальным вовлечением в процесс непрерывного совершенствования
Знания в области промышленного производства: технология гидрометаллургии, изготовление и ремонт производственного оборудования.
Водительский стаж 20 лет