Контактная информация

Соискатель указал телефон и эл. почту.

Получить контакты этого кандидата можно на странице https://www.work.ua/resumes/1382049

Опыт работы

Главный инженер

с 05.2018 по наст. время (5 лет 11 месяцев)
ооо "Днепропетровская трубная компания", Дніпро (Машиностроение)

Участие в тендерах предприятий. Размещение заказов, курирование изготовления и поставка произведённой продукции.

Главный технолог корпорации Art Metal Furniture.

с 04.2016 по 11.2017 (1 год 7 месяцев)
ООО "АртПром", Днепр (Днепропетровск) (Производство фанеры, шовной трубы, каркасных и роликовых стульев, корпусной и мягкой мебели)

•Руководство технологическими службами 6-ти производственных предприятий: производство фанеры, шовной трубы, каркасных и роликовых стульев, корпусной и мягкой мебели. Наличие оборудования: прокатные станы, трубоотрезное, шлифовальное и полировочное оборудование, плазменная резка трубы и металла, 3-х осевое гибочное, холодная штамповка; сварочное, ТПА, окрасочные и гальванические линии покрытия; ткацкого, раскройного и швейного производства; конвейерные линии сборочных цехов.
•В рамках «Управления проектами» разработаны и внедрены в производство:
1.методология создания технологических проектов,
2.нормы работы конструкторских и технологических служб,
3.«Система входного контроля качества сырья и материалов» с последующим обучением персонала.,
4.реконструкция и восстановление работоспособности и вентиляционных систем Итальянской гальванической линии.
5.реконструкция производств по разделению потоков производства для 4-х предприятий мягкой мебели, трубного производства, каркасных и роликовых стульев, инструментального производства.
6.рассчитаны, скорректированы и внедрены такты и циклы производства;
7.коэффициенты загрузки и сменности оборудования,
8.спроектированы и внедрены планировки размещения оборудования механических, сборочных цехов и складских помещений,
9.закуплено и внедрено 35 единиц оборудования,
10.Обучение производственного персонала новым технологическим потокам и циклам.
•В рамках «Бережливого производства»:
1.нормы основных и вспомогательных материалов и инструмента.
2.оптимизация производства увеличила пропускную способность, качество и производительность в 3 раза.
3.разработаны новые схемы раскроя фанеры, что увеличило получение товарной продукции на 50 % и уменьшило отходность производства с 30 % до 5 %.
•Контроль разработки КД изделий и технологической оснастки.

Начальник инструментального цеха

с 01.2014 по 03.2016 (2 года 2 месяца)
ПКФ "Ракета", Днепр (Днепропетровск) (Производство пресс-форм)

•Заключение договоров с заказчиками и изготовление пресс-форм.
•Организация учета и МТО производства (техники, сырья, материалов, инструмента).
•Планирование производственных программ и календарных графиков проектных работ и выпуска пресс-форм, что подняло производительность на 70%.
•Разработка, нормирование работ и управление технологическими процессами.
•Обеспечение ритмичного выпуска продукции высокого качества и выполнение плановых задач.
•Разработка КРІ.
•Разработка ППР оборудования.

Главный технолог.

с 05.2012 по 07.2013 (1 год 2 месяца)
ПАО «Днепропетровский стрелочный завод», Днепр (производство ж\д переводов)

•Руководство техническими службами (отдел Главного технолога (33 чел.), бюро инструментального хозяйства (4 чел.) и инструментальный цех (45 человек)) сертифицированного предприятия по ISO 9001; 2008.
•Инновационное развитие завода, оптимизация производства и внедрение нового оборудования:
внедрён в производство масляно-динамический пресс с компанией Аtеrа Manufactures Group, SA Испания для правки ж\д крестовин и газо-резательная установка.
проработан вопрос о приобретении роботизированной системы обмера деталей.
•В рамках «Бережливого производства»:
1.разработан новый раскрой металла, приведший к экономии 3 млн.грн./год.
2.объёмы неликвидных инструментов сократились с 5 до 0,8 млн.грн.
3.затраты на приобретение инструмента и вспомогательных материалов уменьшилось с 1,2 до 0,25 млн.грн./мес.
•Литьё и мехобработка марганцовистых сталей.
•Холодное и горячее штамповочное производство.
•Разработка и изготовление технологической оснастки.
•Оптимизация работы производственных и технических служб.

Начальник цеха ремонта крепи горно-шахтного оборудования (секции крепи, горнопроходческие комбайны)

с 10.2011 по 05.2012 (7 месяцев)
. Корпорация ДТЭК. ОАО «Першотравенский ремонтно-механический завод», Першотравенск (Ремонт крепи горно-шахтного оборудования)

•Организация учета, отчетности (техники, сырья, материалов, инструмента) и руководство производственно-хозяйственной деятельностью механосборочного цеха численностью 135 человек
•Сертифицированное предприятие по:
1. ISO 9001 2008 - Система менеджмента качества;
2. EM 1404 2008 - Система экологического менеджмента;
3. OHSM 1801;2008 - Система управления охраны труда
•Обеспечение ритмичного выпуска продукции высокого качества и выполнение плановых задач.
•За счёт расчёта тактов, циклов, производственных программ и календарных графиков выпуска продукции, внедрения нового режущего инструмента, без увеличения производственных мощностей через 1,5 месяца, поднял производительность цеха в два раза.
•Организовал техническое перевооружение цеха – внедрено 3 ед. оборудования.
•Обеспечение технически правильной эксплуатации оборудования и выполнение требований ТБ.

Зам. Главного инженера по подготовке производства и новым технологиям.

с 12.2009 по 07.2010 (7 месяцев)
ОАО «Днепрополимермаш», Днепр (Изготовление пресс-форм,Прицепного сельхозоборудования. Оборудования УкрБурГаз, Грейферов для портовых кранов)

•Руководство техническими службами (отдел Главного конструктора, отдел Главного технолога, отдел инструментального хозяйства(77 чел.) и инструментальный цех (55 человек)).
•Разработка современной технической политики, разработка стратегии инновационного развития завода, внедрение нового оборудования (4 шт.) и новой техники, что уменьшило время изготовления пресс-форм в 3раза.
•Разработана и внедрена, уникальная для данного предприятия, технология мехобработки длинномерных металлоконструкций для НСК «Олимпийский».
•Управление проектами по разработке КД, технологической документации, изготовление технологической оснастки и изготовление:
•Прицепного сельхозоборудования.
•Оборудования УкрБурГаз.
•Грейферов для портовых кранов и горнорудной промышленности.
•Пресс-форм для шинной промышленности Беларуси, России и Украины.
•Планирование календарного графика поставки и закупка режущего инструмента для предприятие.
•На 20 % оптимизирован штат конструкторско-технологических служб, Гл механика и Гл.энергетика.

Главный технолог.

с 12.2006 по 08.2008 (1 год 8 месяцев)
ООО «ДнепроГидроМаш», Днепр (Производство оборудования для металлургических комбинатов)

•Руководство технологической службами, разработка современной технической политики, внедрение новой техники и оборудования.
•Сертификация предприятия ISO 9001- 2008.
•Проектирование, технологический контроль проектной документации, изготовление, монтаж и запуск в производство оборудования для металлургических комбинатов Украины, России и Европы.

Заместитель Генерального директора, Коммерческий директор, Технический директор.

с 04.2000 по 10.2006 (6 лет 6 месяцев)
ООО «Благо»:, Днепр (Сельхозпроизводство)

Управление проектами:
•Курирование проектирования нефтебазы на 4000 т нефтепродуктов.
•Строительство элеватора напольного хранения до 17 тыс. тонн:
•Переработка с/х продукции и торговля пищевыми продуктами.
1.Строительство цеха по переработке и фасовке зерновых, масленичных культур и торговля пищевыми продуктами.
2.Организация работы с субподрядчиками.
•Маркетинг и закупки с/х подвижного состава, навесного оборудования к нему, посевной и опрыскивательной с/х техники, сервисное обслуживание и запчасти подвижного состава более 20-ти единиц и 10-ти комбайнов «Кейс», «Джондир».

Технический директор.

с 01.2000 по 08.2000 (7 месяцев)
Украинско-польское ООО с ИИ «Квазар»:, Днепр (Товары народного потребления)

Управление проектом организации производства садовых и домашних опрыскивателей из полипропилена до 100 тыс. шт. в год.:
•Расчёт ТЭО.
•Лизинг и демонтаж оборудования в Польше.
•Заключение договоров с проектными организациями.
•Энергообеспечение предприятия (вода, канализация, газ, электро- и теплоносители).
•Организация технологического процесса производства изделий из полипропилена с «0».
•Расчёт коэффициентов загрузки и сменности оборудования,
•Разработка технологических линий производства выдувных машин, термопласт-автоматов и сборочного цеха.
•Спроектированы и внедрены планировки размещения оборудования
•Подбор и обучение производственного и обслуживающего персонала.
•Планирование производственных программ и календарных графиков выпуска продукции.
•Обеспечение ритмичного выпуска продукции высокого качества и выполнение производственных задач.

Начальник участков, ведущий инженер.

с 03.1995 по 01.2000 (4 года 10 месяцев)
ПК «Лидер»:, Днепр (Товары народного потребления)

•Выполнение производственного плана.
•Уменьшение производственного штата по переработке полиэтилена в 2 раза , снижение потребления электроэнергии в 2 раза и воды в 5-ть раз.
•Увеличение объёмов переработки полиэтилена в 2 раза.
•Проектирование цеха и складов производства п/э тары.
•Повышение производства строительных смесей в 6 раз, за счёт механизации ручного труда.
•Проектирование, строительство, монтаж оборудования, обеспечение технологического процесса производства и логистика складов фасованной продукции.

Заместитель начальника цеха по производству, ведущий инженер — технолог по реконструкции цехов производства ТНП, мастер — инструментального производства.

с 04.1987 по 03.1995 (7 лет 11 месяцев)
Южный машиностроительный завод, Днепр (Товары народного потребления)

•Выполнение производственных задач.
•Техническое перевооружение цеха.
•Руководство механосборочным цехом (свыше 250 чел.)

Образование

Днепропетровский государственный университет

Физико-технический,системы автоматического управления летательных аппаратов., Днепропетровск
Высшее, с 1981 по 1987 (5 лет 7 месяцев)

Дополнительное образование и сертификаты

Днепропетровский институт инженеров транспорта, «Основы компьютерных технологий и менеджмента»

2006, 3 месяца

Дирекция по управлению персоналом и корпоративным коммуникациям, «Тренинг развития управленческих навыков»

2012 г., 5 дней

ОАО «Першотравенский ремонтно-механический завод» EM 1404; 2008 - Система экологического менеджмента ,

2012 г. 5 дней

ОАО «Першотравенский ремонтно-механический завод» 4.OHSM 1801;2008 - Система управления охраны труда

2012 г. , 5 дней

ОАО «Першотравенский ремонтно-механический завод" ISO 9001; 2008 - Система менеджмента качества.

2012 г., 5 дней

МГУ имени М.В. Ломоносова.«Цели бережливого производства. Отличительные особенности бережливого производства. "

2013 г., 3 дня

Производственная база «TUNGALOY», Япония. Технология обработки металлов резанием .

2013 г., 5 дней

Днепропетровский университет им. А. Нобеля. Менеджмент и компьютерные технологии

2011 г., 3 месяца

ОАО «Першотравенский РМЗ" , Тренинг "Развитие управленческих навыков»

2012 г., 5 дней

Тренинг «Управление проектами» по ISO 21500- международному стандарту управления процессами.

2012 г., 5 дней

«Гемба Кай Дзен»,«LEAN. Практическое руководство. Операционное совершенство». «МВА – Производственные системы»

2016 - 2017г., 6 месяцев.

Знания и навыки

Дополнительная информация

Тимофеев Александр Павлович

г. Днепропетровск Тел. [открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация»). E-mail: [открыть контакты](см. выше в блоке «контактная информация»)
Цель: Получить должность производственно-технического направления, административного руководителя.