Контактная информация

Соискатель указал телефон , эл. почту и LinkedIn.

Получить контакты этого кандидата можно на странице https://www.work.ua/resumes/8481014/

Опыт работы

Начальник виробництва

с 08.2022 по наст. время (4 года)
Харчове виробництво, Київ (Харчова промисловість)

Ключові досягнення

* Забезпечив своєчасне виробництво готової продукції у необхідних обсягах із незмінним дотриманням внутрішніх стандартів якості та цільових показників собівартості.
* Підтримував рівень сервісу (Service Level) понад 98%, забезпечуючи високу задоволеність клієнтів і надійність ланцюга постачання.
* Забезпечив економічний ефект понад 30 млн грн завдяки оптимізації виробничих процесів та ефективному управлінню виконанням замовлень клієнтів.
* Підвищив продуктивність праці персоналу більш ніж на 40%, працюючи менш ніж із 50% чисельності персоналу порівняно з довоєнним піковим періодом виробництва. При цьому складність виробництва виросла більш ніж в 2 рази.
* Розробив і впровадив автоматизовану систему виробничого планування на основі принципів Pull Production та Buffer Management, що суттєво підвищило точність планування та ефективність виробничих потоків.
* Стандартизував і оптимізував технологічні процеси, започаткувавши впровадження принципів Lean Manufacturing на виробництві.
* Очолив ініціативи з цифрової трансформації виробництва, беручи участь у впровадженні систем MES та ERP для підвищення прозорості, керованості та ефективності виробничих процесів.
* У короткі терміни стабілізував виробничі процеси та суттєво скоротив втрати, пов’язані з претензіями клієнтів, завдяки підвищенню надійності процесів і оперативному вирішенню виробничих проблем.
* Розробив комплексну систему навчання та методичні матеріали для підвищення кваліфікації операторів автоматизованого виробничого обладнання.
* Розробив довгострокову стратегію розвитку виробництва та розпочав її поетапне впровадження для забезпечення сталого розвитку підприємства.
* Успішно пройшов внутрішні, клієнтські, аудити торговельних мереж, а також сертифікацію за стандартом IFS Food.
* В підпорядкуванні до 40 працівників.
* Паралельно виконував функції аудитора систем управління безпечністю харчових продуктів та координатора взаємодії з контрактними виробниками Private Label, забезпечуючи відповідність вимогам харчової безпеки, якості та очікуванням замовників.

Директор з виробництва

с 02.2022 по 07.2022 (6 месяцев)
Натурпро, Дніпро (Хімічна промисловість, фармацевтика)

Ключові досягнення:

* Керував повним циклом виробничих операцій, забезпечуючи ефективне управління напрямами безпеки, якості, виконання виробничого плану, витрат, технічного обслуговування обладнання та запуску нових продуктів (SQDCM).
* Управляв операційним бюджетом і виробничими витратами, забезпечуючи досягнення фінансових цілей у межах затверджених бюджетних періодів.
* Керував міжфункціональною командою з понад 70 співробітників, включаючи виробничі, технологічні, технічні та сервісні підрозділи.
* Оптимізував чисельність персоналу шляхом виявлення та усунення операцій, що не створюють доданої цінності, що дозволило скоротити постійні витрати на 720 тис. грн на рік.
* Успішно реалізував проєкт з оптимізації процесу підготовки напівфабрикатів, скоротивши час підготовки з 14 до 10 годин (на 29%), що дало змогу збільшити виробничі потужності приблизно на 1 500 кг продукції на тиждень без додаткових капітальних інвестицій.
* Очолив впровадження інструментів Lean Manufacturing та розвиток культури безперервного вдосконалення (Continuous Improvement) на виробництві.
* Розробив і стандартизував виробничі процедури відповідно до вимог GMP та ISO, підвищивши стабільність процесів, рівень відповідності стандартам і виробничу дисципліну.
* Координував систему планово-попереджувального технічного обслуговування обладнання, забезпечуючи підвищення його надійності, мінімізацію простоїв та покращення загальної ефективності обладнання (OEE).
* Забезпечував успішний запуск нових продуктів у виробництво, гарантуючи досягнення цільових показників якості, продуктивності та собівартості.
* В підпорядкуванні до 70 працівників та 3 виробничі майданчики.
* Ініціював і реалізовував проєкти з підвищення продуктивності, скорочення втрат, оптимізації витрат та розвитку операційної досконалості (Operational Excellence).

Консультант з розвитку бізнесу

с 01.2022 по 02.2022 (2 месяца)
USAID, Київ (Консалтинг, бухгалтерія, аудит)

Консультація бізнесу в програмі розвитку післявоєнних регіонів.

Директор з виробництва

с 07.2020 по 12.2021 (1 год 6 месяцев)
SOVA jewellery house, Київ (Металургійна промисловість, металообробка)

Ключові досягнення:

* Розробив і реалізував довгострокову стратегію трансформації виробництва на основі принципів Lean Manufacturing та Operational Excellence.
* Керував підвищенням ефективності виробництва через управління ключовими операційними показниками (KPI), зокрема виконанням виробничого плану, підвищенням якості готової продукції, скороченням втрат і розвитком компетенцій персоналу.
* Збільшив загальний обсяг виробництва більш ніж на 50% завдяки оптимізації процесів, підвищенню пропускної спроможності та впровадженню інструментів Lean.
* Скоротив Lead Time виробництва більш ніж утричі, що суттєво покращило виробничий потік, швидкість виконання замовлень і рівень обслуговування клієнтів.
* Зменшив рівень виробничого браку на 50% завдяки системному аналізу першопричин, стандартизації процесів і реалізації заходів із підвищення якості.
* Успішно реалізував перший пілотний Kaizen-проєкт, заклавши основу для розвитку культури безперервного вдосконалення та впровадивши подальші проєкти зі скорочення витрат.
* Розробив і провів навчальні програми з Lean Manufacturing, підвищивши компетенції працівників у сфері інструментів і методології безперервного вдосконалення.
* Успішно впровадив систему 5S на рівні всього підприємства, включаючи систему аудитів, візуального менеджменту, підтримки стандартів і коригувальних дій.
* Розробив і стандартизував виробничі процедури, робочі інструкції та управлінські стандарти, підвищивши стабільність процесів, виробничу дисципліну та ефективність передачі знань.
* Створив, впровадив і забезпечував функціонування Системи менеджменту якості (QMS), стандартизувавши ключові бізнес-процеси та забезпечивши їх постійне вдосконалення.
* В підпорядкуванні до 140 працівників.
* У тісній співпраці з HR-службою розробив і впровадив сучасну систему мотивації персоналу, що включала KPI-орієнтовану систему оцінки ефективності, а також систему грейдування посад (Job Evaluation & Grade Classification), що сприяло підвищенню залученості працівників, прозорості оцінювання та ефективності організації.

Заступник директора виробництва

с 02.2019 по 06.2020 (1 год 5 месяцев)
Верес, Канів (Харчова промисловість)

Ключові досягнення

* Очолив ініціативи з безперервного вдосконалення (Continuous Improvement) на виробничому майданчику, забезпечивши стале покращення показників у сферах безпеки, якості, виконання виробничого плану, витрат, технічного обслуговування обладнання та управління сировиною.
* Успішно реалізував низку Kaizen-проєктів, що забезпечили підтверджену щорічну економію до 40 тис. доларів США.
* Розробив і впровадив систему подання пропозицій щодо вдосконалення (Employee Suggestion System) із прозорими правилами оцінювання, що дозволило отримати додатковий підтверджений економічний ефект понад 25 тис. доларів США на рік.
* Розробив і провів навчальні програми з Lean Manufacturing, що охоплювали PDCA, 5 Why, 7+1 видів втрат, Kaizen та SMED, суттєво підвищивши компетенції працівників у сфері вирішення проблем і розвитку культури безперервного вдосконалення.
* Успішно впровадив систему 5S на рівні всього виробничого майданчика, включаючи систему аудитів, візуальний менеджмент, механізми підтримки стандартів і процес безперервного вдосконалення.
* Створив систему управління ефективністю на основі KPI, забезпечивши каскадування ключових показників від рівня підприємства до працівників виробництва, що підвищило прозорість, відповідальність і залученість персоналу.
* Запровадив стандартизовані щоденні Shopfloor-зустрічі, які забезпечили оперативне вирішення проблем, покращили внутрішню комунікацію та сприяли системному скороченню втрат завдяки використанню циклу PDCA і впровадженню коригувальних заходів.
* Розробив і впровадив матрицю ескалації, що значно скоротила час реагування на відхилення у виробничих процесах і покращила взаємодію між функціональними підрозділами.
* Запровадив аналіз і опис бізнес-процесів із використанням Turtle Diagram відповідно до вимог ISO 9001, що підвищило рівень стандартизації процесів, визначеність зон відповідальності та готовність підприємства до аудитів.
* Успішно реалізував пілотний SMED-проєкт, скоротивши час переналагодження обладнання та підвищивши гнучкість виробництва.
* В підпорядкуванні до 300 працівників та 3 виробничі майданчики.
* Завдяки впровадженню Lean Manufacturing і побудові структурованої системи управління виробництвом забезпечив зростання продуктивності підприємства більш ніж на 6% у порівнянні з попереднім роком, що принесло підтверджений економічний ефект понад 2 млн грн.

Керівник впровадження ощадливих процесів (Lean Manager)

с 01.2017 по 02.2019 (2 года 2 месяца)
Flex, Мукачево (Машинобудування)

Ключові досягнення:

* Розробив та впровадив Lean-стратегію для виробничого майданчика Muka, узгодивши ініціативи з безперервного вдосконалення зі стратегічними бізнес-цілями.
* Побудував і стандартизував систему Toyota Production System (TPS) на підприємстві, адаптувавши ключові Lean-процеси до особливостей локального виробничого середовища.
* Створив один із найповніших в Україні довідників та глосаріїв з Lean Manufacturing, сформувавши єдину термінологію та спільне розуміння Lean в організації.
* Провів 4 офіційні Kaizen Workshop та 2 міжмайданчикові Kaizen-заходи, забезпечивши вимірювані операційні покращення та посилення Lean-культури.
* Наставляв і розвивав понад 50 Lean Green Belt, формуючи внутрішню експертизу та майбутніх лідерів у сфері безперервного вдосконалення.
* Розробив і впровадив систему залучення працівників та програму подання пропозицій, що суттєво підвищила участь виробничого персоналу в ініціативах із безперервного вдосконалення та зміцнила культуру відповідальності.
* Очолив реалізацію проєктів Value Stream Mapping (VSM), охопивши понад 60% продуктового портфеля, який формує дохід підприємства, та визначивши стратегічні можливості для підвищення ефективності.
* Залучив керівну команду до Lean-трансформації через реалізацію бізнес-орієнтованих програм, зокрема Kaizen, Zero Defects та інших стратегічних ініціатив із вдосконалення.
* Побудував ефективну співпрацю з глобальними командами Business Excellence, сприяючи обміну найкращими практиками та поширенню Lean-підходів у міжнародному середовищі.
* Виконав майже всі вимоги для отримання сертифікації Lean Black Belt, підтвердивши високий рівень експертизи у сферах Lean Manufacturing та Operational Excellence.
* Підвищив і стабільно утримував рівень зрілості Global A3 Strategy на рівні 3,2 із 5, демонструючи системний розвиток структурованого вирішення проблем і стратегічного управління покращеннями.
* В підпорядкуванні 3 працівника.
* Забезпечив досягнення 7 млн доларів США підтвердженої фінансовою службою економії (Hard Savings) протягом двох років у співпраці з кросфункціональною командою Muka.

Керівник впровадження ощадливого виробництва (Lean Manager)

с 09.2015 по 12.2016 (1 год 4 месяца)
Cersanit, Новоград-Волинський (Будівельна промисловість, деревообробка)

Ключові досягнення:

* Розробив та впровадив систему управління виробництвом з нуля на основі принципів World Class Manufacturing (WCM), Lean Manufacturing та Toyota Production System (TPS), сформувавши стандартизовані бізнес-процеси та культуру безперервного вдосконалення.
* Створив систему KPI для виробничого персоналу та менеджменту середньої ланки, що забезпечила прийняття управлінських рішень на основі даних та дозволила досягти підтвердженої економії понад 10 млн грн із довготривалим збереженням отриманих результатів.
* Розробив і реалізував комплексну систему навчання персоналу з ключових інструментів Lean Manufacturing, включаючи:
* Kaizen та безперервне вдосконалення;
* Автономне обслуговування (Autonomous Maintenance);
* Профілактичне обслуговування обладнання (Preventive Maintenance);
* Аналіз першопричин за методом 5 Why;
* Систему організації робочого місця 5S;
* Систему подання та реалізації пропозицій працівників;
* SMED (скорочення часу переналагодження);
* Інструменти усунення втрат та вирішення виробничих проблем.
* Організував та координував роботу міжфункціональних Kaizen-команд, спрямовану на усунення втрат, підвищення продуктивності, покращення якості продукції та зниження виробничих витрат.
* Керував реалізацією Lean-проєктів на кількох виробничих майданчиках, забезпечуючи стандартизацію процесів, передачу найкращих практик та сталий розвиток культури безперервного вдосконалення.
* З листопада 2016 року координував впровадження Lean Manufacturing на п’яти виробничих підприємствах регіону Східна Європа / СНД / Україна, забезпечуючи розвиток Lean-компетенцій, уніфікацію підходів та досягнення операційної досконалості.
* Тісно співпрацював із підрозділами виробництва, технічного обслуговування, якості, логістики та керівництвом компанії для інтеграції принципів Lean у щоденне управління виробництвом.
* В підпорядкуванні 13 працівників.
* Сформував систему розвитку культури безперервного вдосконалення через навчання, коучинг та наставництво керівників і співробітників, забезпечивши довгострокову сталість досягнутих результатів.

Керівник з впровадження ощадливого виробництва (Lean Manager)

с 05.2015 по 09.2015 (5 месяцев)
Danone, Кременчук (Харчова промисловість)

Посилив та забезпечив сталий розвиток корпоративної системи Lean Manufacturing, очоливши розвиток компетенцій на всіх рівнях організації. Розробив і впровадив програми навчання з Lean Manufacturing для керівників та виробничого персоналу, сприяючи формуванню культури безперервного вдосконалення, операційної досконалості та прийняття рішень на основі даних відповідно до принципів Lean Manufacturing. Загальний економічний ефект від впровадження системи більше 6 мільйонів гривень.

Інженер по автоматизації та механізації виробництва

с 05.2014 по 05.2015 (1 год)
Danone, Кременчук (Харчова промисловість)

Ключові досягнення:

* Очолив впровадження методології SMED на виробництві, розвиваючи внутрішню експертизу шляхом структурованого навчання, коучингу та практичного супроводу команд.
* Створив і забезпечив ефективну роботу Lean-комітетів (Kaizen, SMED, Innovation та 5S), підвищивши залученість персоналу та сформувавши культуру безперервного вдосконалення.
* Розробив і впровадив каскадну систему KPI у напрямку Lean, забезпечивши узгодження стратегічних цілей компанії з індивідуальними показниками ефективності працівників на всіх рівнях організації.
* Розробив і провів навчальні програми зі структурованого вирішення проблем із застосуванням методології «5 Чому?» (5 Whys), розвиваючи системне мислення та навички аналізу першопричин у керівників і виробничого персоналу.
* Успішно реалізував понад 20 проєктів SMED, скоротивши час переналагодження обладнання, підвищивши його доступність, гнучкість виробництва та загальну операційну ефективність.
* Стандартизував процес реалізації проєктів SMED, запровадивши єдині підходи до управління, обміну найкращими практиками та контролю результатів, що забезпечило стале покращення виробничих процесів.

Керівник зміни

с 05.2013 по 05.2014 (1 год)
Danone, Кременчук (Харчова промисловість)

Ключові досягнення :

* Керував виробничими командами чисельністю близько 60 співробітників, забезпечуючи стабільне виконання виробничих планів за моделлю SQCDMN (Safety, Quality, Cost, Delivery, Morale, Nature).
* Успішно впровадив 3 Kaizen-проєкти та систему 5S на двох виробничих ділянках, що підвищило організованість робочих місць, дисципліну та операційну ефективність.
* Забезпечив 100% своєчасне виконання виробничих планів із дотриманням вимог до якості, обсягів виробництва та термінів поставки.
* Організував систему контролю запасів і щомісячної інвентаризації витратних матеріалів, підвищивши точність обліку та ефективність використання ресурсів.
* Системно скоротив виробничі втрати та рівень відходів шляхом застосування інструментів Lean Manufacturing, підвищуючи продуктивність процесів і знижуючи операційні витрати.
* Розвивав культуру безперервного вдосконалення серед виробничого персоналу, залучаючи команди до вирішення проблем та реалізації Lean-ініціатив.

Оператор/Бригадир виробничої ділянки

с 05.2010 по 05.2013 (3 года)
Coca Cola, Київ (Харчова промисловість)

Управління виробничими процесами: сировиною та матеріалами, автоматизованими лініями. Виконання планів виробництва з необхідною якістю та в необхідній кількості. Обслуговування автоматизованого обладнання, активна участь у запуску інструментів ощадливого виробництва. Визнаний найкращим інноватором 2012 року.

Оператор виробництва

с 05.2009 по 08.2009 (4 месяца)
Coca Cola, Київ (Харчова промисловість)

Сезонна робота серед університетських канікул. Основними обов'язками є виготовлення готової продукції відповідно до плану у відповідній якості та обслуговування автоматизованого обладнання.

Оператор виробництва

с 05.2008 по 08.2008 (4 месяца)
Coca Cola, Київ (Харчова промисловість)

Сезонна робота серед університетських канікул. Основними обов'язками є виготовлення готової продукції відповідно до плану у відповідній якості та обслуговування автоматизованого обладнання.

Оператор виробництва

с 05.2007 по 08.2007 (4 месяца)
Coca Cola, Київ (Харчова промисловість)

Сезонна робота серед університетських канікул. Основними обов'язками є виготовлення готової продукції відповідно до плану у відповідній якості та обслуговування автоматизованого обладнання.

Оператор виробництва

с 05.2006 по 08.2006 (4 месяца)
Coca Cola, Київ (Харчова промисловість)

Сезонна робота серед університетських канікул. Основними обов'язками є виготовлення готової продукції відповідно до плану у відповідній якості та обслуговування автоматизованого обладнання.

Образование

Кременчуцький державний політехнічний університет

Електромеханічний, інженер електромеханік, Кременчук
Высшее, с 2005 по 2010 (5 лет)

Знание языков

• Английский — выше среднего
• Украинский — свободно

Рекомендации

• Сипливий Антон

  Сипливий Антон

  Quality assurance Manager, Флекс

  Контактные данные скрыты

• Шокур Микола

  Шокур Микола

  Директор завода, Cersanit

  Контактные данные скрыты

• Сильченко Олександр

  Сильченко Олександр

  Директор по персоналу, SOVA

  Контактные данные скрыты

Дополнительная информация

Цікавить робота зі стабільним доходом без затримок. Зп готовий обговорювати.