Олександр

Тимофєєв Олександр Павлович

Адреса: м. Дніпро, Телефон: [відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація»), Е-mail: [відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація»)
Рік нарождення: 1962 р.
Бажаю працевлаштуватись на посаду: Директора виробництва.
Освіта: 1980 – 1987 рр. Дніпропетровський державний університет (ДНУ). Фізико-технічний факультет Спеціальність: системи автоматичного керування літальних апаратів. Кваліфікація: інженер-електромеханік.
Додаткова освіта:
• Самостійно вивчаю Теорію обмеження систем (ТОС) Е. Голдратт.
• Навчання нових технологій обробки металів різанням у розробників та виробників різального інструменту «TUNGALOY» в Японії.
• Навчання “Гемба Кай Дзен”, “LEAN. Операційна досконалість. Відмінні особливості Ощадливого виробництва. Цілі Ощадливого виробництва. Практичний посібник». "МВА - Виробничі системи"
• Тренінг «Управління проектами» за ISO 21500 – міжнародний стандарт управління процесами.
• Курси «Менеджмент та комп'ютерні технології». Дніпропетровський університет ім. А. Нобеля. Впевнений користувач MS Word, Excel, маю навички у програмах Microsoft Project 2013, Access, Solidword, Corel-Draw.
• Під час дирекції з управління персоналом та корпоративних комунікацій у розділі «Виробничий тренінг» пройшов:
1. навчання та тренінг «Розвиток управлінських навичок»
2. атестацію оцінки компетенцій працівника
3. навчання EM 1404; 2008 – Система екологічного менеджменту
4. навчання OHSM 1801; 2008 – Система управління охорони праці
5. навчання ISO 9001; 2008 – Система менеджменту якості.
• Курси «Основи комп'ютерних технологій та менеджменту» у Дніпропетровському інституті інженерів транспорту. 1С підприємством — частково. Оволодіваю комп'ютерними програмами.

Досвід роботи та досягнення:
2018р – по сьогодення ТОВ "Дніпропетровська трубна компанія" Головний інженер, Директор виробництва.
Виготовлення обладнання для металургійних комбінатів ТОВ "АрселорМіттал", "Метінвест", ТЕЦ України. Порізка на АПР оцинкованного рулонного металу на штрипс в об"ємі 2000тон/місяць та виготовлення пакувальних елементів до рулонного металу для ТОВ "ЮНІСТІЛ" в об"ємі 8000тон/місяць .
Виготовлення шовної труби.
Виготовлення профнастилу, металочерепиці, профілей і комплектуючих для гіпсокартону.

2016-2017р ТОВ «АРТ Пром» Головний технолог корпорації АМF.
• Керівництво технологічними службами 7-ми виробничих підприємств: виробництво паралону, фанери, шовної труби, каркасних та роликових стільців, корпусних та м'яких меблів. Наявність обладнання: АПР, прокатні стани, труборізальне, шліфувальне та полірувальне обладнання, плазмове різання труби та металу, 3-осьове згинальне, холодне штампування; зварювальне, фарбувальні та гальванічні лінії покриття; ткацького, розкрійного та швейного виробництва; конвеєрні лінії складальних цехів.
• У рамках «Управління проектами» розроблено та впроваджено у виробництво:
1. методологія створення технологічних проектів,
2. норми роботи конструкторських та технологічних служб,
3. «Система вхідного контролю якості сировини та матеріалів» з подальшим навчанням персоналу.
4. реконструкція та відновлення працездатності та вентиляційних систем Італійської гальванічної лінії.
5. реконструкція виробництв із поділу потоків виробництва для 4-х підприємств м'яких меблів, трубного виробництва, каркасних та роликових стільців, інструментального виробництва.
6. розраховані, скориговані та впроваджені такти з виробництва цінності;
7. коефіцієнти завантаження та змінності обладнання,
8. спроектовано та впроваджено планування розміщення обладнання відповідно до принципу "Dao_toyota" механічних, складальних цехів та складських приміщень,
9. закуплено та впроваджено 35 одиниць обладнання,
• У рамках «Бережливого виробництва»:
1. норми основних та допоміжних матеріалів та інструменту.
2. Оптимізація виробництва збільшила пропускну спроможність, якість та продуктивність у 3 рази.
3. Розроблено нові схеми розкрою фанери, що збільшило отримання товарної продукції на 50% та зменшило відхідність виробництва з 30% до 5%.
• Контроль розробки КД та технологічного оснащення.

2014р. по 2016 р. ТОВ ВКФ "Ракета" Начальник інструментального цеху.
• Укладання договорів із замовниками та виготовлення прес-форм.
• Організація обліку та МТО виробництва (техніки, сировини, матеріалів, інструменту).
• Планування виробничих програм та календарних графіків проектних робіт та випуску прес-форм.
• Розробка, нормування робіт та управління технологічними процесами.
• Забезпечення ритмічного випуску продукції високої якості та виконання планових завдань.
• Розробка КРІ.
• Розробка ППР обладнання.
• Відремонтовано та введено в роботу 5 одиниць обладнання.

2012-2013 р.р. ПАТ "Дніпропетровський стрілочний завод" Головний технолог.
• Керівництво технічними службами (відділ Головного технолога (33 особи), бюро інструментального господарства (4 особи) та інструментальний цех (45 осіб)) сертифікованого підприємства за ISO 9001; 2008.
• Інноваційний розвиток заводу, оптимізація виробництва та впровадження нового обладнання:
1. впроваджений у виробництво масляно-динамічний прес з компанією Аtеrа Manufactures Group, SA Іспанія для виправлення залізничних хрестовин та газо-різальна установка.
2. опрацьовано питання купівлі роботизованої системи обміру деталей.
• У рамках «Бережливого виробництва»:
1. розроблено новий розкрій металу, що призвів до економії 3 млн. грн./рік.
2. обсяги неліквідних інструментів скоротилися з 5 до 0,8 млн. грн.
3. витрати на придбання інструменту та допоміжних матеріалів зменшилось з 1,2 до 0,25 млн.грн./міс.
• Лиття та мехобробка марганцовистих сталей.
• Холодне та гаряче штампувальне виробництво.
• Розробка та виготовлення технологічного оснащення.
• Оптимізація роботи виробничих та технічних служб.

2011-2012 р.р. Корпорація ДТЕК. ВАТ «Першотравенський ремонтно-механічний завод» Начальник цеху ремонту кріплення гірничо-шахтного обладнання (секції кріплення, гірничопрохідницькі комбайни).
• Організація обліку, звітності (техніки, сировини, матеріалів, інструменту) та керівництво виробничо-господарською діяльністю механозбірного цеху чисельністю 135 осіб
• Сертифіковане підприємство з:
1. ISO 9001 2008 – Система менеджменту якості;
2. EM 1404 2008 – Система екологічного менеджменту;
3. OHSM 1801; 2008 – Система управління охорони праці
• Забезпечення ритмічного випуску продукції високої якості та виконання планових завдань.
• За рахунок розрахунку тактів, циклів, виробничих програм та календарних графіків випуску продукції, впровадження нового ріжучого інструменту, без збільшення виробничих потужностей через 1,5 місяці, підняв продуктивність цеху вдвічі.
• Організував технічне переозброєння цеху – запроваджено 3 од. обладнання.
• Забезпечення технічно правильної експлуатації обладнання та виконання вимог ТБ.

2009 – 2010 ВАТ «Дніпрополімермаш» Заст. Головного інженера з підготовки виробництва та нових технологій.
• Керівництво технічними службами (відділ Головного конструктора, відділ Головного технолога, відділ інструментального господарства (77 осіб) та інструментальний цех (55 осіб)).
• Розробка сучасної технічної політики, розробка стратегії інноваційного розвитку заводу, впровадження нового обладнання (4 шт.) та нової техніки.
• Розроблено та впроваджено унікальну для цього підприємства технологію мехобробки довгомірних металоконструкцій для НСК «Олімпійський».
• Управління проектами з розробки КД, технологічної документації, виготовлення технологічного оснащення та виготовлення:
1. Причіпне сільгоспобладнання.
2. Обладнання УкрБургазу.
3. Грейфери для портових кранів та гірничорудної промисловості.
4. Прес-форм для шинної промисловості Білорусі, Росії та України.
• Планування календарного графіка постачання та закупівля ріжучого інструменту для підприємства.
• На 20% оптимізовано штат конструкторсько-технологічних служб, Гл механіка та Гл.енергетика.

2008 р. НВФ ТОВ «ДніпроМет» Головний технолог. Калібрування металу.
2006 – 2008 р. ТОВ «ДніпроГідроМаш» Головний технолог.
• Керівництво технологічними службами, розробка сучасної технічної політики, впровадження нової техніки та обладнання.
• Сертифікація підприємства ISO 9001-2008.
• Проектування, технологічний контроль проектної документації, виготовлення, монтаж та запуск у виробництво обладнання для металургійних комбінатів України, Росії та Європи.

2000 – 2005 р. ТОВ «Благо»: Заступник Генерального директора, Комерційний директор, Технічний директор. Сільське господарство.
• Зростання обсягів торгівлі цукром до 100 т/день.
• Організація роботи: з цукровими заводами, споживачами цукру та з Державним резервом України.
• Логістика авто та залізничних перевезень.
• Організація мережі регіональних представників із закупівлі с/г продукції.
• Робота з трейдерами та елеваторами по с/г продукції до 100 тис. тонн.
• Закупівлі с/г продукції.
• Переробка с/г продукції та торгівля харчовими продуктами.
• Курування проектування нафтобази на 4000 т нафтопродуктів.Строительство элеватора напольного хранения до 17 тис. тон:
1. Бюджетування.
2. Укладання договорів із проектними організаціями.
3. Узгодження та затвердження проектів (геодезія, геологія, ГІП, Обленерго, Облгаз, СЕС, ПЧ).
4. Маркетинг будівель та споруд під будь-якого роду виробництва.
5. Укладання договорів на будівництво.
6. Укладання договорів на придбання, постачання, монтаж технологічного обладнання та технічне обслуговування.
7. Будівництво, енергозабезпечення (вода, каналізація, газ, електро- та теплоносії).
8. Запуск виробництва елеватора підлогового зберігання до 17 тис. тонн.
• Будівництво сертифікованої лабораторії.
• Переробка с/г продукції та торгівля харчовими продуктами.
9. Будівництво цеху з переробки та фасування зернових, олійних культур та торгівля харчовими продуктами.
10. Організація роботи із субпідрядниками.

2000 – 2000 гг. Українсько-польське ТОВ із ІІ «Квазар»: Технічний директор.
Управління проектом організації виробництва садових та домашніх обприскувачів із поліпропілену до 100 тис. шт. на рік.:
• Розрахунок ТЕО.
• Лізинг та демонтаж обладнання у Польщі.
• Укладання договорів із проектними організаціями.
• Енергозабезпечення підприємства (вода, каналізація, газ, електро- та теплоносії).
• Організація технологічного процесу виробництва виробів із поліпропілену з «0».
• Розрахунок коефіцієнтів завантаження та змінності обладнання,
• Розробка технологічних ліній виробництва видувних машин, термопласт-автоматів та складального цеху.
• Спроектовано та впроваджено планування розміщення обладнання
• Підбір та навчання виробничого та обслуговуючого персоналу.
• Планування виробничих програм та календарних графіків випуску продукції.
• Забезпечення ритмічного випуску продукції високої якості та виконання виробничих завдань.

1995 – 2000 р.р. ПК "Лідер": Начальник дільниць, провідний інженер.
• Зменшення виробничого штату з переробки поліетилену на 50 % та зниження споживання електроенергії на 30 % та води у 5 разів.
• Проектування цеху та складів виробництва п/е тари.
• Підвищення виробництва будівельних сумішей у 6 разів, за рахунок механізації ручної праці.
• Проектування, будівництво, монтаж обладнання, забезпечення технологічного процесу виробництва та логістика складів фасованої продукції.
1987 – 1995 рр. Південний машинобудівний завод: Заступник начальника цеху з виробництва, провідний інженер - технолог з реконструкції цехів виробництва ТНП, майстер - інструментального виробництва, : інженер - технолог 3 категорії:
• Виконання виробничих завдань.
• Технічне переозброєння 4-х цехів.
• Керівництво механоскладальним цехом (понад 250 чол.)
1979 – 1980 рр. Південний машинобудівний завод: слюсар-інструментальник.

Додаткова інформація.
• В наявності: закордонний паспорт, автомобіль. Водійський стаж - 44років.