Сервіс пошуку роботи №1 в Україні
- Файл
Особисті дані приховані
Цей шукач вирішив приховати свої особисті дані та контакти. Ви можете зв'язатися з ним зі сторінки https://www.work.ua/resumes/17536497/
Инженер-технолог
Місто:
Дніпро
Контактна інформація
Прізвище, контакти та світлина доступні тільки для зареєстрованих роботодавців. Щоб отримати доступ до особистих даних кандидатів, увійдіть як роботодавець або зареєструйтеся.
Завантажений файл
Версія для швидкого
перегляду
Це резюме розміщено у вигляді файлу. Ця версія для швидкого перегляду може бути гіршою за оригінал резюме.
АЛЕКСАНДР АНТОНЕНКО
Контактный телефон:
[відкрити контакти ](див. вище в блоці «контактна інформація»)
(Viber, Telegram).
E-mail: [відкрити контакти ](див. вище в блоці «контактна інформація»)
Non progredi est regredi.
1984. Окончил Днепропетровский химико-технологический институт по
специальности “Инженер-технолог-химик по переработке пластмасс”. В
дальнейшем специализировался преимущественно в литье под давлением и
экструзии, приобрел и весьма солидный политехнический опыт.
---
1984 – 1998. Южный машиностроительный завод (Днепр).
Начал трудовую деятельность как ведущий технолог (стажер) по
автоклавному и гидроклавному формованию карбонизированных
углепластиков (ПКМ для РДТТ).
V - моя первая деталь.
1986 – атестован (за год до окончания стажировки) как инженер-технолог
третьей категории и был допущен к самостоятельной работе на должности
ведущего технолога по литью под давлением. Вел баланс мощностей ТПА
(на ЮМЗ было более 300 ТПА типов MIR, KuASY, Formoplast, Wh, SZ,
Colibri, ДЕ, ДП, АЛМ), прорабатывал чертежи деталей на технологичность,
выдавал задания на проектирование прессформ, принимал иготовленные
прессформы у инструментальщиков.
1990 – инженер-технолог второй категории, 1993 – первой.
1994 – заместитель начальника цеха по подготовке производства.
За время работы на ЮМЗ освоил более 1.800 деталей из термопластов таких
изделий как 18М, Ж60, Ж61, К25, К77, трактора ЮМЗ, троллейбусы ЮМЗ,
кухонный комбайн “Мрия”, СВЧ-печь “Мрия” и других ТНП. Ведущий
технолог – это триарий технологической подготовки производства. У меня
собрались все сборки и ни одна прессформа не легла на бок.
---
1998 – 2001. ООО с ИИ “Экстра-Пластик” (Днепр).
Техник-технолог. Фактически на 99% – наладчик. Один ТПА типа ДЕ. Одна
простейшая семейная форма. Для технолога-литейщика моей квалификации
– скукотище. Пять экструдеров TKEB (Тайвань). В 1996 году закончился
легендарный патент Мэддока (Union Carbide), и тайваньцы стали массово
комплектовать экструдера шнеками с “мэддоками”. Зная хорошо реологию
полимеров, сумел самостоятельно отработать технологию для мэддок-
шнеков, которая кардинально отличается от классической технологии для
трехзонных шнеков, чем фактически спас предприятие от закрытия.
---
2001 – 2004. Работа без оформления. В основном – экструзия. “Рэндпако+”
(Днепр), “Хитпласт” (Одесса), ZIMAK (Стамбул), ”Кремпласт” (дочернее
предприятие ZIMAK, Кременьчук).
---
2004. УПП УТОС (Днепр).
Начальник техотдела, главный инженер. Политехника.
---
2004 – 2006. ООО “Компания “Амазон”” (Днепр).
Очистка питьевой воды. Директор.
---
2006 – 2007. ООО “КПД” (Днепр).
Экструдерист (рабочая точка).
---
2007 – 2008. ООО “НПИК Коралл Инвест Технологии” (Днепр).
Руководитель проекта. Одна из самых интересных моих работ и как для
специалиста по экструзии, и как опыт работы в инжиниринговой компании,
где отличные специалисты – все. С моей подачи планировавшееся
вспенивание полиэтилена было заменено хоть и более многостадийным, но
зато и более технологичным капсулированием. Проект был успешно сдан
заказчику.
---
2008 – 2009. УТОС (Днепр).
Вернулся в систему УТОС по просьбе руководства предприятия, чтобы
помочь запустить с “нуля” участок экструзии. Я, работая главным
инженером, готовил бизнес-план этого проекта и как специалист знал весь
алгоритм запуска этого производства. Справился за полгода.
---
2010 – 2012. Корпорация “Веста” (Днепр). В том числе:
- 2010 – 2011 ООО “Промполимер”.
Главный технолог. Производство скотча. Параллельно готовил новый
проект, будущий “Завод Пластик”.
- 2011 – 2012 ООО “Завод Пластик”.
Главный технолог. 5 ТПА (все – Battenfeld). Упаковка и укупорка.
- 2012 – “Рокосброк”.
Торговый дом Корпорации “Веста”. Начальник ОТК.
---
2012 – 2022 и по настоящее время в визитном режиме –
ООО “Союзтехнопром Продакшн Ко” (Днепр).
Технолог. 15 ТПА (все – ДЕ). В основном – укупорка. Предприятие забыло,
что такое возврат – все герметично. Сказался опыт ЮМЗ.
По семейным форс-мажорным обстоятельствам был вынужден в 2022 году
уволиться и работать с “Союзтехнопромом” в визитном режиме.
==========================================================
В свободное от работы время люблю слушать музыку. №1 – PINK FLOYD.
==========================================================
Контактный телефон:
[
(Viber, Telegram).
E-mail: [
Non progredi est regredi.
1984. Окончил Днепропетровский химико-технологический институт по
специальности “Инженер-технолог-химик по переработке пластмасс”. В
дальнейшем специализировался преимущественно в литье под давлением и
экструзии, приобрел и весьма солидный политехнический опыт.
---
1984 – 1998. Южный машиностроительный завод (Днепр).
Начал трудовую деятельность как ведущий технолог (стажер) по
автоклавному и гидроклавному формованию карбонизированных
углепластиков (ПКМ для РДТТ).
V - моя первая деталь.
1986 – атестован (за год до окончания стажировки) как инженер-технолог
третьей категории и был допущен к самостоятельной работе на должности
ведущего технолога по литью под давлением. Вел баланс мощностей ТПА
(на ЮМЗ было более 300 ТПА типов MIR, KuASY, Formoplast, Wh, SZ,
Colibri, ДЕ, ДП, АЛМ), прорабатывал чертежи деталей на технологичность,
выдавал задания на проектирование прессформ, принимал иготовленные
прессформы у инструментальщиков.
1990 – инженер-технолог второй категории, 1993 – первой.
1994 – заместитель начальника цеха по подготовке производства.
За время работы на ЮМЗ освоил более 1.800 деталей из термопластов таких
изделий как 18М, Ж60, Ж61, К25, К77, трактора ЮМЗ, троллейбусы ЮМЗ,
кухонный комбайн “Мрия”, СВЧ-печь “Мрия” и других ТНП. Ведущий
технолог – это триарий технологической подготовки производства. У меня
собрались все сборки и ни одна прессформа не легла на бок.
---
1998 – 2001. ООО с ИИ “Экстра-Пластик” (Днепр).
Техник-технолог. Фактически на 99% – наладчик. Один ТПА типа ДЕ. Одна
простейшая семейная форма. Для технолога-литейщика моей квалификации
– скукотище. Пять экструдеров TKEB (Тайвань). В 1996 году закончился
легендарный патент Мэддока (Union Carbide), и тайваньцы стали массово
комплектовать экструдера шнеками с “мэддоками”. Зная хорошо реологию
полимеров, сумел самостоятельно отработать технологию для мэддок-
шнеков, которая кардинально отличается от классической технологии для
трехзонных шнеков, чем фактически спас предприятие от закрытия.
---
2001 – 2004. Работа без оформления. В основном – экструзия. “Рэндпако+”
(Днепр), “Хитпласт” (Одесса), ZIMAK (Стамбул), ”Кремпласт” (дочернее
предприятие ZIMAK, Кременьчук).
---
2004. УПП УТОС (Днепр).
Начальник техотдела, главный инженер. Политехника.
---
2004 – 2006. ООО “Компания “Амазон”” (Днепр).
Очистка питьевой воды. Директор.
---
2006 – 2007. ООО “КПД” (Днепр).
Экструдерист (рабочая точка).
---
2007 – 2008. ООО “НПИК Коралл Инвест Технологии” (Днепр).
Руководитель проекта. Одна из самых интересных моих работ и как для
специалиста по экструзии, и как опыт работы в инжиниринговой компании,
где отличные специалисты – все. С моей подачи планировавшееся
вспенивание полиэтилена было заменено хоть и более многостадийным, но
зато и более технологичным капсулированием. Проект был успешно сдан
заказчику.
---
2008 – 2009. УТОС (Днепр).
Вернулся в систему УТОС по просьбе руководства предприятия, чтобы
помочь запустить с “нуля” участок экструзии. Я, работая главным
инженером, готовил бизнес-план этого проекта и как специалист знал весь
алгоритм запуска этого производства. Справился за полгода.
---
2010 – 2012. Корпорация “Веста” (Днепр). В том числе:
- 2010 – 2011 ООО “Промполимер”.
Главный технолог. Производство скотча. Параллельно готовил новый
проект, будущий “Завод Пластик”.
- 2011 – 2012 ООО “Завод Пластик”.
Главный технолог. 5 ТПА (все – Battenfeld). Упаковка и укупорка.
- 2012 – “Рокосброк”.
Торговый дом Корпорации “Веста”. Начальник ОТК.
---
2012 – 2022 и по настоящее время в визитном режиме –
ООО “Союзтехнопром Продакшн Ко” (Днепр).
Технолог. 15 ТПА (все – ДЕ). В основном – укупорка. Предприятие забыло,
что такое возврат – все герметично. Сказался опыт ЮМЗ.
По семейным форс-мажорным обстоятельствам был вынужден в 2022 году
уволиться и работать с “Союзтехнопромом” в визитном режиме.
==========================================================
В свободное от работы время люблю слушать музыку. №1 – PINK FLOYD.
==========================================================
Схожі кандидати
-
Інженер-технолог
Дніпро -
Інженер-технолог з фарбування конструкцій
35000 грн, Дніпро, Верхньодніпровськ, Кам'янське -
Інженер-технолог
Дніпро -
Інженер-технолог
60000 грн, Дніпро -
Інженер-технолог
Дніпро