Дмитро

Вискребцов Дмитро Іванович
м. Київ
дата народження – 08.11.1977 р.
вік – 46 років
одружений, виховую дочку 18 років, сина 7 років
[відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація»)

Досвід роботи:
1. – 08.2000 р. – ВАТ ”Алчевський металургійний комбінат” – працював у товстолистовому цеху № 2 (Стан 2800) різьбярем гарячого металу.

2. – 11.2000 р. – працював в управлінні ВАТ “Алчевський MK” у відділі обладнання інженером бюро технологічного обладнання:
- підготовка та укладання Договорів на виготовлення та постачання необхідного обладнання згідно з обґрунтованими заявками цехів комбінату;
- підготовка проектів Договорів із постачальниками на постачання технологічного обладнання для потреб комбінату, документів за претензіями до постачальників у разі порушення ними договірних зобов'язань;
• - вів переговори з керівниками фірм, керівниками відповідних служб, як правило, машинобудівних заводів щодо погодження запропонованого рівня цін на обладнання, що заявляється, погоджував з технічними та конструкторськими відділами зміни технічних умов та технічних вимог проектної документації;
• вів облік договорів із постачальниками, контролював виконання постачальниками договірних зобов'язань та вживав заходів до повної та своєчасної їх реалізації. Узгоджував із постачальниками зміну термінів поставок, заміну одного виду технологічного обладнання іншим;
• здійснював контроль роботи складів у частині прийому, оприбуткування, зберігання та відпуску обладнання підрозділам комбінату. Брав участь у проведенні інвентаризації складів.
• здійснював спостереження за станом кредиторської та дебіторської заборгованостей та вживав заходів щодо їх погашення.
•
2.1. – 08.2002 р. - призначений інженером бюро нестандартних запасних частин та металоконструкцій відділу обладнання:
відповідно до затверджених керівництвом комбінату графіків та обсягів проведення поточних та капітальних ремонтів забезпечував та контролював комплексне постачання запасних частин та металоконструкцій для потреб основних цехів комбінату, а також заготовок (кованих, литих) для механічних цехів відділу Головного механіка;
• активно працював у частині розміщення замовлень на виготовлення та подальшого постачання запасних частин та металоконструкцій з усіма профільними машинобудівними підприємствами.
3. - 04.2004 р. – за підсумками проведеної атестації та у зв'язку з технічним переозброєнням товстолистового стану 2800, що розпочався, був включений до групи з реконструкції цеху як інженера з обладнання I категорії (питання технології, знання іноземної мови):
- організація робіт щодо своєчасної видачі заявок та замовлень відділу головного механіка комбінату на матеріали та обладнання та виготовлення деталей;
- організація робіт з монтажу нового обладнання, вирішення технічних питань, що виникають у процесі виконання робіт, контроль за виконанням робіт відповідно до технічної
документацією та правилами;
- забезпечення оперативного обліку руху обладнання, матеріалів та деталей на контрольованих об'єктах;
- виконував роботу із забезпечення реконструйованих об'єктів цеху
технічною документацією, матеріалами, стандартним обладнанням, що купується з боку та нестандартним обладнанням, що виробляється на комбінаті;
- здійснював приймання реконструйованих та/або капітально відремонтованих об'єктів у складі приймальної комісії.
- контролював комплектність нового обладнання для реконструкції та техпереозброєння, що надходить до цеху, організовував його облік, складування та зберігання;
- забезпечував контроль за ходом проектування, дотриманням термінів виготовлення та комплектністю постачання нового обладнання;
- забезпечував своєчасну видачу обсягів робіт із встановлення нового обладнання, погоджував із ремонтними службами комбінату розподіл обсягів робіт серед підрядних організацій, контролював видачу технічної документації виконавцям;
- контролював хід підготовчих робіт з реконструкції, техпереозброєння та наявність матеріалів для їх виконання;
- здійснював контроль за обсягами та якістю виконаних робіт при реконструкції об'єктів цеху спеціалізованими організаціями та силами персоналу цеху;
- забезпечував контроль за правильністю витрачання та списання матеріальних ресурсів на курованих об'єктах.

4. - 04.2008 р. – ТОВ ”Торговий дім ”Стахановмаш” – директор, ЗАТ ”Стаханівський машинобудівний завод” – член правління:
ТОВ ”Торговий дім ”Стахановмаш” – виділена структура із заводу, що включає відділ маркетингу, відділ збуту та відділ забеспечення.
Реалізація повної номенклатури продукції, що виробляється заводом, виявлення попиту, проведення маркетингових досліджень, освоєння нових видів продукції, аналіз динаміки продажів, побудова дилерської мережі.
Завод спеціалізується на випуску:
- вантажопідіймального обладнання (крани-штабелери, крани консольні, крани мостові однобалочні (двобалочні), талі електричні, лебідки);
- редукторів;
- ланцюгів пластинчастих (тягових);
- муфт зубчастих;
- нестандартних запасних частин та металоконструкцій;
- поверхових ескалаторів.

Активна взаємодія з проектними організаціями щодо узгодження параметрів обладнання необхідного для комплектації об'єктів капітального будівництва.
Підготовка тендерної документації та участь у тендерних торгах, участь у виставках. Використання та аналіз даних, одержуваних з електроннихторгово-інформаційних систем.
Складання перспективних та поточних планів виробництва та реалізації виробленої продукції, визначення довгострокової стратегії комерційної діяльності та фінансових планів підприємства з подальшим аналізом кінцевих результатів.
Вживав заходів щодо своєчасного укладання господарських та
фінансових договорів із споживачами продукції, розширення прямих та тривалих господарських зв'язків, забезпечував виконання договірних зобов'язань щодо постачання продукції.
Здійснював контроль за реалізацією продукції, фінансовими та
економічними показниками діяльності підприємства, за правильним витрачанням оборотних коштів та цільовим використанням банківського кредиту, та забезпечував своєчасну виплату заробітної плати.
Постачання обладнання та запасних частин для ВАТ «Алчевський металургійний комбінат», ВАТ «Маріупольський металургійний комбінат ім. Ілліча», ВАТ «Дніпропетровський металургійний комбінат ім. Ф. Е. Дзержинського», ВАТ «Укргідроенерго», ЗАТ «Донецьксталь – металургійний завод», ВАТ «Артемівський ЗОЦМ», ВАТ "Алчевський коксохімічний завод", ВАТ "Єнакіївський металургійний завод", ЗАТ "Макіївський металургійний комбінат", ВАТ "Азовсталь", ДП "Донецька вугільна енергетична компанія", ДП «Дніпропетровський метрополітен», ДП «Харківський метрополітен», ДП «Київський метрополітен», ВАТ «Оскольський електрометалургійний комбінат», ВАТ «Орсько-Халіловський металургійний комбінат» тощо.
Службові відрядження – Україна, Росія, Казахстан, Білорусь, Китай.

Основні досягнуті показники:
- реалізовано стратегічну мету зі збільшення частки експортних замовлень до 60% в загальному обсязі завантаження виробничих потужностей підприємства та, як наслідок, підвищення валютної виручки.
- після детального аналізу виробничих та технічних можливостей було освоєно нові номенклатурні групи серійної продукції загальнопромислового застосування, а також були внесені конструктивні зміни у вантажопідіймальне обладнання, що дало змогу знизити загальну металоємність конструкції на 50% та значно знизити собівартість виготовлення.
- реалізація всіх заходів дала можливість стабілізувати завантаження виробничих потужностей та забезпечити середньострокове планування виробництва на 4-6 місяців, а також усунути касові розриви, наростити оборотні кошти та зміцнити економічну стабільність підприємства.

Загальна чисельність працюючого персоналу становила 470 осіб.

5. – 04.2010 р. – ПАТ «НВП «Більшовик» м. Київ – начальник відділу управління маркетингу на замовлення гірничо-металургійного виробництва.

- Проведення комерційних переговорів;
- збір та підготовка інформації щодо поточних та перспективних проектів;
- взаємодія зі структурними підрозділами усередині підприємства;
- ведення звітності за результатами роботи із замовниками;
- надання керівництву кваліфікованої інформації щодо ситуації на ринку.

6.– 06.2011 р. – ДП «Завод «Стандарт» ВАТ «Більшовик» м.Київ директор:
- Планування, організація, контроль адміністративно-господарської діяльності підприємства;
- аналіз та контроль фінансово-економічних показників діяльності;
- планування, організація та контроль напряму розвитку підприємства;
- акредитація підприємства, участь у тендерах, підготовка тендерних пропозицій;
- розробка технічних та комерційних умов постачання продукції, обладнання та надання послуг;

- особиста робота з відділами обладнання та ремонтними
службами металургійних підприємств компаній в отриманні
замовлень на виготовлення нестандартного обладнання та запасних частин;
- виконання заходів щодо зменшення дебіторської та кредиторської заборгованості;
- розширення ринку збуту з запасних частин та обладнання;
- включення у виробництво нових розробок із запасних частин та обладнання.
Було вирішено основне поставлене завдання у постійному забезпеченні замовленнями та фінансовими надходженнями за напрямом гірничо-металургійного виробництва. Загальний обсяг завантаження виробничих потужностей ПАТ «НВП «Більшовик» за вказаним напрямом у середньому становив 60-70 % від сумарної кількості розміщених замовлень на підприємстві.

Спроектовано та введено в експлуатацію новий агрегат – соляну ванну – в термічному цеху, який дав технічну можливість проведення загартування довгомірних деталей (до п'яти метрів) з високолегованих інструментальних марок сталей з отриманням особливих механічних властивостей.
Впроваджена нова технологія термічної обробки дала можливість освоїти випуск нової серійної номенклатурної групи продукції, що застосовується при виробництві електрозварювальних труб, а покращені механічні властивості деталей, що виготовляються, забезпечили стійку конкурентну перевагу, що дало додатковий постійний випуск продукції в обсязі близько 4,0 млн USD в рік.

Загальна чисельність працюючого персоналу становила 980 осіб.

7. 01.03.2015 р. – Керував реалізацією інвестиційного проекту будівництва нового деревопереробного підприємства у Київській області, а також подальшим оперативним управлінням новоствореного виробничого підприємства – будівництво блоку цехів та монтаж
кранової естакади для забезпечення навантаження-вивантаження сировини та готової продукції, вибір технології, визначення сировинної бази та безперебійне забезпечення сировиною з обов'язковим формуванням страхового незнижувального запасу, підбір та навчання персоналу, введення в експлуатацію нових агрегатів, реалізація готової продукції.
Цей проект здійснюється у два етапи відповідно до освоєння певних номенклатурних груп товарної продукції. Перша черга (первинна переробка деревини) була ведена в експлуатацію в червні 2015 р. На цьому етапі було розроблено технологію виробництва та визначено технологічну лінію основних та допоміжних агрегатів з урахуванням отримання максимального коефіцієнта виходу придатної продукції та продуктивності, побудовано та запущено виробничу ділянку (столярний цех та кранова естакада).
Реалізація продукції проводилася на внутрішньому ринку переважно для гіпермаркетів ТОВ «Епіцентр К» та ТОВ «Нова лінія», закриваючи потребу названих підприємств у пиломатеріалах із захисним антисептованим покриттям на 60% по всій території України. Додатково продукція реалізовувалася для кабельних, цегляних, металургійних заводів, також наше підприємство було основним підрядником з постачання пиломатеріалів для будівництва великого аграрного підприємства "Епіцентр Агро". Загальний щомісячний обсяг реалізації продукції становив 420–460 куб. м.
Друга черга (виробництво клеєного бруса, погоннажних виробів, паливних брикетів) – 08.2018 р. На цьому етапі додатково було введено в експлуатацію сушильний комплекс, ділянку оптимізації, ділянку зрощування ламелів, ділянку склейки та ділянку механічної обробки. Паралельно було введено в експлуатацію лінію з виробництва паливного брикету.
На всіх етапах розроблявся техпроцес для кожної окремої ділянки і проводилося відповідне навчання виробничих працівників. На повну виробничу потужність підприємство вийшло через чотири місяці з моменту монтажу та запуску обладнання.
Реалізований проект передбачав створення підприємства деревообробки повного циклу, технологічна лінія якого передбачає глибоку переробку низькотоварної деревини з використанням високотехнологічного обладнання та отримання готової продукції з високою доданою вартістю. Чистий прибуток був збільшений у шість разів до 360,0 USD/куб.м. Продукція успішно постачалася на фабрику з виробництва міжкімнатних дверей "Новий стиль" м. Херсон.

Загальна чисельність працюючого персоналу становила 35-40 осіб.

8. – 05.2023 р. – Заступник технічного директора ПрАТ «УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦІЯ».
Формування пропозицій щодо розробки планів перспективного розвитку Підприємства та підпорядкованих йому заводів-виробників металоконструкцій.
Внесення пропозицій технічному директору Підприємства щодо
підвищення рівня технічної підготовки виробництва заводів-виробників металоконструкцій, робіт з надання послуг з їх монтажу, високої якості, що відповідає державним стандартам, технічним умовам, а також раціональному використанню виробничих фондів та всіх видів промислових ресурсів.
Забезпечення формування кошторисів витрат, пов'язаних із освоєнням нових технологічних рішень, впровадження нових матеріалів, реалізація сучасних проектних рішень, виконання технічних програм та досліджень.
Формування умов створення продукту, відповідального запитам споживачів.
Здійснення методологічного керівництва та технічної підтримки технічних служб Підприємства.
Здійснення роботи Підприємства з технічного супроводу та контролю за розробкою та дотриманням заводами металоконструкцій норм витрати матеріалів на виготовлення продукції, послідовного здійснення режиму економії, узгодження норм витрат, розроблених підприємствами.
Забезпечення контролю за дотриманням підприємствами чинних норм та правил виготовлення конструкцій, роботою підприємств з атестації виробничого персоналу та технологічних процесів зварювання, сертифікацією на відповідність певних видів продукції та послуг.
Участь у роботі співробітників підприємств щодо вирішення спірних питань, що виникають із боку Замовників, щодо якісних
показників реалізованої продукції.
Розробка та контроль здійснення заходів щодо забезпечення якості виробленої продукції, участь у підготовці тендерних пропозицій та у розробці Договорів (Контрактів).
Призначений керівником проекту з освоєння нової номенклатури продукції, призначеної для вітроенергетичного обладнання мультимегаватного класу. Надалі було підписано контракти на постійне виробництво компонентів для вітрових турбін на загальну суму 50,0 млн/рік.

9. – 08.2024 р. – Головний інженер ПрАТ «Завод металоконструкцій УКРСТАЛЬ ДНІПРО».
Підприємство є правонаступником ПАО «Дніпропетровський завод металоконструкцій ім. І. В. Бабушкіна» - одно з найбільших підприємств по виробництву металоконструкцій на території колишнього СРСР. Завод є спеціалізованим підприємством з виробництва металоконструкцій будь-якої складності та має повний цикл виробництва.

- Контроль технічного стану обладнання: Забезпечення регулярних перевірок і технічного обслуговування всього устаткування на виробництві. Модернізація та реконструкція обладнання та споруд, забезпечення всіх видів ремонтів (поточних, планово-попереджувальних, аварійних, капітальних), організація роботи з держорганами з технічного нагляду та експертними центрами.
- Контроль за правильною експлуатацією обладнання підприємства, у тому числі 124 мостових кранів (в/п від 5т до 50т).
- Організація та контроль складського обліку, приймання, видачі та контролю якості комплектуючих та змінно-запасних частин, а також контроль їх своєчасного замовлення та постачання на підприємство.
- Оптимізація виробничих процесів: Впровадження заходів з підвищення ефективності виробничих агрегатів та зниження витрат.
- Дотримання стандартів безпеки: Забезпечення виконання всіх норм охорони праці та техніки безпеки на виробництві.
- Координація роботи інженерного персоналу: Управління командою інженерів, технологів і наладників, розподіл завдань і контроль їх виконання.
- Впровадження нових технологій: Аналіз і інтеграція нових технологічних рішень для покращення якості продукції та продуктивності обладнання
- Ведення технічної документації: Забезпечення належного обліку та зберігання всієї технічної документації, інструкцій та звітів.
- Контроль якості продукції: Впровадження і моніторинг систем контролю якості на кожного технологічному переділі, усунення дефектів та відхилень.
- Забезпечення енергоефективності: Ініціювання заходів з енергозбереження та підвищення ефективності використання ресурсів.
- Успішне проходження аудитів з якості кожного року.

10. – 10.2024 р. – Генеральний директор ПрАТ «Завод металоконструкцій УКРСТАЛЬ ДНІПРО».

Ведення операційної та господарської діяльності підприємства. Реалізація стратегічних цілей компанії. Контроль виконання бюджету, контроль фінансової, операційної, технічної, технологічної звітності. Контроль за процесами закупівель, складського господарства.
Оперативне управління підприємством. Формування процессів та комунікативних ланок у всіх підрозділах підприємства. Оптимізація виробничих і фінансових процесів та ефективне використання ресурсів. Розробка і формування нової організаційної структури та відповідних документів.
В підпорядкуванні:
Департамент з виробництва, фінансова адміністрація, технічна адміністрація, HR департамент, адміністрація з закупівель, адміністрація з маркетингу та збуту, складська служба, департамент з безпеки.
Аналіз та перегляд міжцехової логістичної системи дозволив прискорити переміщення матеріалів між цехами, усунути дублюючі операції, знизити обсяг незавершеного виробництва, скоротити транспортні витрати та простої основного технологічного обладнання.
Удосконалення технологічного (виробничого) ланцюжка на ділянці металообробки шляхом впровадження нової технології лазерного різання для сортового і листового металопрокату дозволили значною мірою збільшити обсяги виробництва при колишніх витратах на оплату праці, оптимізувати робочі процеси і зменшити енергоспоживання.

Основні досягнуті показники:
- Збільшення загальної продуктивності на ділянці металообробки в 3,2÷3,5 рази.
- Річна економія електроенергії склала 30% за всіма технологічними переділами.
- Особисто ініціював і реалізовував реконструкцію основних виробничих ділянок з запуском нового обладнання, ґрунтуючись на виробництві розширеної номенклатури нестандартної продукції та універсальності використання у технологічному процесі, що дозволило скоротити операційність технологічних переділів та підвищити випуск готової продукції в 2,5 рази.
- Розроблено та встановлено додаткові елементи навколоверстатної механізації, що дозволило збільшити основний (технологічний) час у два рази до 70%.
- Фактичний термін окупності нових агрегатів склав 8 місяців.

Чисельність персоналу 160 чол.

Освіта1. У 1995 р. закінчив ЗОШ №1 м. Алчевська з поглибленим вивченням іноземної мови (англійська, французька).

2. 1995 – 2000 р. Донбаський гірничо-металургійний інститут-інженер металург. Диплом спеціаліста захистив англійською мовою.
 Факультет: металургійне машинобудування.
 Спеціальність: обробка металу тиском за спеціалізацією прокат та волочіння чорних металів.

3. 2001 – 2004 р. Донецький національний університет (заочне відділення) на економічному факультеті за спеціальністю – маркетинг. Здобув кваліфікацію економіста.

4. 2004 р. Направлено ВАТ “Алчевський МК” до Донбаського гірничо-металургійного інституту з метою навчання німецькій мові. Після закінчення шестимісячних курсів було присвоєно кваліфікацію «перекладач з німецької мови».

5. 2022 р. Пройшов навчання курсової підготовки за програмою «Електрогазозварювальник», рішенням кваліфікаційної комісії присвоєно ІІІ розряд.

6. Знання технології ковальського виробництва, ливарного виробництва, режимів термічного оброблення, зварювання, механозбірного виробництва та виробництва металлоконструкцій, а також технологію глибокої переробки деревини і виробництва паливних брикет та пелет.