Ілля

Булавін Ілля
[відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація») | [відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація»)

Професійний профіль:

Інженер-механік із понад 6-ти роками практичного досвіду у розробці
механічних систем, автоматизації верстатів з ЧПК та організації серійного
виробництва. Маю досвід повного циклу створення технічних рішень - від
концепції та 3D-моделювання до виготовлення, налагодження та запуску в
роботу. Спеціалізуюся на побудові та модернізації автоматизованих систем,
інтеграції механіки та електроніки, оптимізації виробничих процесів і
підвищенні продуктивності.

Ключові компетенції:

- Проектування механічних систем (AutoCAD, Fusion 360)
- Розробка та модернізація верстатів з ЧПК
- Автоматизація виробництва та пневматичні системи
- Переобладнання верстатів (лінійні направляючі, ШВП, крокові двигуни)
- Написання керуючих програм для ЧПК
- Підготовка технічної документації (креслення, специфікації, карти процесів)
- Юстування механіки до ±0,01 мм
- Аналіз відмов та технічне вдосконалення конструкцій
- 3D-друк та швидке прототипування (CoreXY, H-Bot, Bambu Lab)
 Досвід роботи

Розробка автоматизованих токарних верстатів з ЧПК:
- Спроєктував і побудував автоматичний токарний верстат з пневматичною
системою автоподачі заготовок.
- Забезпечив точність юстування рухомих вузлів до ±0,01 мм.
- Запустив серійне виробництво понад 10 000 деталей на місяць.
- Інтегрував механічну частину з електронікою та системою керування.

Переобладнання та модернізація верстатів:
- Конверсія класичних токарних верстатів у системи з ЧПК за власними
інженерними рішеннями.
- Підбір та встановлення лінійних направляючих (типу HIWIN), ШВП,
крокових двигунів та драйверів.
- Розробка механічних вузлів для забезпечення жорсткості та точності
конструкцій.
- Повне електромонтажне підключення та наладка систем керування.

Організація та оптимізація виробництва:
- Організація серійного виробництва (команда ~15 осіб).
- Підвищення продуктивності приблизно на 25% через оптимізацію процесів та
інструменту.
- Розробка технологічних карт та керуючих програм для серійного виробництва.
- Аналіз причин браку та впровадження технічних рішень для підвищення
надійності.
 Проект 1

Розробка автоматизованого токарного верстата з ЧПК з робочою базою понад 2м
Завдання: Розробити автоматизований токарний верстат для серійного
виробництва деталей із довжиною обробки понад 2 м з мінімізацією ручної
участі та забезпеченням стабільної повторюваності геометрії.

Ключові інженерні виклики:
- Забезпечення жорсткості конструкції при довжині бази >2 м
- Мінімізація вібрацій при роботі шпиндельного вузла
- Інтеграція автоподачі заготовок
- Забезпечення універсальності живлення (380В)

Реалізація:
- Самостійно спроєктував та зібрав силову раму з профільної сталі з
урахуванням розподілу навантажень і підвищення жорсткості.
- Реалізував переміщення на лінійних направляючих із ШВП.
- Інтегрував шпиндельний вузол з ремінною передачею.
- Встановив частотний перетворювач для регулювання обертів та роботи від
мережі 380В.
- Розробив і впровадив пневматичну систему автоподачі заготовок.
- Провів юстування напрямних та вузлів з точністю до ±0,01 мм.
- Налаштував керуючі програми для серійного виробництва.

Результат:
- Забезпечено стабільну роботу без критичних вібрацій.
- Досягнуто серійного виробництва понад 10 000 деталей на місяць.
- Зменшено залежність від ручної праці оператора.
- Підвищено повторюваність та контроль геометрії виробів.
 Проект 2
розробка та побудова чпк шліфувального верстату, від cad до готового проекту

Опис:

Розробив у CAD та реалізував з нуля повноцінний ЧПК-верстат для токарної та
шліфувальної обробки довгомірних деталей.

Етапи реалізації:
- Повне 3D-проєктування конструкції в CAD (рама, кінематика, вузли).
- Проектування жорсткої бази довжиною понад 2 м.
- Розрахунок компоновки лінійних направляючих та ШВП.
- Інтеграція шпиндельного вузла.
- Реалізація задньої пневматичної бабки для автоматичного затиску.
- Побудова шліфувального вузла з окремим електродвигуном.
- Налаштування двох частотних перетворювачів:
- керування обертами заготовки
- керування обертами шліфувального інструменту
- Реалізація повністю автоматичного проходу по ЧПК (керування через програмний
код).
- Повна електромонтажна інтеграція та запуск.

Результат:
- Створено повністю функціональний ЧПК-верстат.
- Автоматизовано токарну та фінішну шліфувальну обробку.
- Забезпечено повторюваність та стабільність виробничого процесу.
- Підвищено продуктивність виробництва.
 Додатковий досвід

Протягом професійної діяльності було:
- Реалізовано та модернізовано низку верстатів з ЧПК різного типу.
- Виконано конверсію класичних верстатів у системи з ЧПК.
- Розроблено та впроваджено низку інженерних рішень для підвищення
жорсткості, стабільності та продуктивності виробництва.
- Реалізовано нестандартні технічні задачі, що потребували швидкого аналізу
та впровадження рішень.

Повний перелік реалізованих проектів може бути наданий за запитом.

Освіта:
Бакалавр КПІ ім. Ігоря Сікорського , факультету електроніки, кафедри
Промислової електроніки.

Знання мов:
-Українська c2
-Англійська c1