Роман

Роман Заболотній
Менеджер з поліпшення бізнес процесів
Дніпро, Україна [відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація») [відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація»)

Досвідчений керівник у сфері безперервного вдосконалення виробництва з глибокою експертизою в
Lean Manufacturing та World Class Manufacturing (WCM). Спеціалізуюсь на підвищенні ефективності
виробничих процесів, зниженні втрат та покращенні якості продукції..

КЛЮЧОВІ КОМПЕТЕНЦІЇ
• Управління проектами та змінами
• Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, VSM, 8D-аналіз )
• Операційний менеджмент | Виробництво
• Управління якістю та root cause analysis
• Навчання керівників та робітників
• Впровадження систем безперервних покращень
• Робота з KPI (OEE, MTBF, втрати)
• Мови: Українська, Російська, Англійська (Beginner)
• Досвідчений користувач: Microsoft Office Suite (Excel, Word, Power Point, Access), ERP-systems (SAP)

ОСНОВНІ НАВИЧКИ
 Ведення переговорів та досягнення взаємовигідних рішень
 Високий рівень організації та системне мислення
 Пріоритезація задач і ефективне управління багатозадачністю
 Аналітичне мислення та вирішення складних виробничих проблем
 Прийняття рішень в умовах змін та невизначеності
 Орієнтація на результат та досягнення KPI
 Ефективна ділова комунікація на всіх рівнях організації
 Побудова взаємодії з внутрішніми клієнтами та крос-функціональними командами

ПРОФЕСІЙНИЙ ДОСВІД
ТОВ «Дніпрометиз ТАС» Дніпро, Україна
Менеджер з поліпшення бізнес процесів з 06.2025
Ключові досягнення та відповідальність:
 Оптимізація процесів та Lean-впровадження:
 Проведення аудитів та картування процесів (VSM) для виявлення втрат (MUDA)
 Впровадження 5S, SMED, TPM для підвищення продуктивності та зниження простоїв
Управління ефективністю:
 Аналіз та покращення показників OEE через системну роботу з втратами
 Впровадження обліку та аналізу простоїв обладнання

Впровадження 8D-аналізу (ключове доповнення):
 Розробка та впровадження стандарту вирішення проблем за методологією 8D
 Навчання керівників та інженерів застосуванню 8D, 5 Why та діаграми Ісікави
 Використання 8D для роботи з рекламаціями клієнтів і внутрішніми дефектами
  Забезпечення переходу від “гасіння пожеж” до системного усунення кореневих причин виникнення
втрат

Результат для бізнесу:
 Зниження повторюваних дефектів
 Підвищення стабільності якості продукції
 Покращення взаємодії між підрозділами
 Формування культури відповідальності за результат

ТОВ «Дніпрометиз ТАС» Дніпро, Україна
Начальник відділу технічного контролю 12.12.2023-23.06.2025
 Організація системи контролю якості
 Впровадження сучасних методів оцінки якості продукції (5 Why (аналіз кореневих причин), Fishbone,
стандартизація контрольних операцій (SOP, OPL), Visual Management (візуальний контроль
дефектів)
 Управління командою контролю якості

Менеджер з безперервних покращень 19.09.2023 – 11.12.2023
• Запуск системи Continuous Improvement
• Впровадження системи обліку простоїв
• Побудова системи управління ефективністю обладнання (OEE) на основі аналізу втрат

АрселорМіттал, Крий Ріг, Україна
Інженер WCM | WCM інструктор 2016 – 2023
• Координування процесів Безперервного вдосконалення (навчання філософії Lean, застосування
інструментів / тактик Lean, пріоритезація і впровадження проектів, моніторинг і контролінг результатів)
• Впровадження і підтримка впровадження системи Виробництва Світового Класу (World Class
Manufacturing) в прокатний цехах (460 чоловік та 650 чоловік): навчання керівників методології системи
WCM, організація Керуючих комітетів, розробка та впровадження проектів Безперервного вдосконалення
• Экономія больше 800 000 USD від усунення втрат за 28 місяців
• Покращення OEE (Загальна Ефективність Обладнання) Прокатного дротового стану на 8% за 28 місяців
• Збільшення MTBF (Середній час між поломками) для критичного обладнання класу AA Прокатного цеху в
4,3 рази за 28 місяців
• Підтримка впровадження Програми Управління Надійності Устаткування (ARMP) на рівні підрозділу

Майстер основної виробничої дільниці 2011 - 2016
• Освоєння виробництва нового виду продукції на підприємстві: сітка рифлена з ячейкою 20х20 мм,
16х16мм, 13х13мм, 10х10мм.
• Організація безпечного проведення робіт на дільниці. Відповідальність за виконання графіка виробництва.
• Контроль ефективності використання сировини, робочої сили і обладнання для досягнення поставлених
виробничих завдань
• Забезпечення функціонування системи управління якістю продукції.
• Планування і управління бюджетами операційної діяльності та утримання обладнання участку
• Безпосереднє керівництво системою Управління охороною праці, пожежною безпекою та охороною
навколишнього середовища

Правильник прокату і труб 2005-2011
• Виконання робіт з виправлення й упаковці в замок кутового прокату 20х20х3мм - 50х50х5мм

Сортувальник-здавач 2004-2005
• Виконання робіт по сортуванню металопрокату

Долинський цукровий завод, Україна 2001-2004
Інженер-технолог, заступник начальника зміни
• Організація безпечного проведення робіт на підприемстві. Відповідальність за виконання графіка
виробництва.

ОСВІТА
Український Декжавний Університет Харчових технологій, м. Київ, Украина
Спеціаліст, Технологія цукристих речовин 1996-2001

Інститут підготовки та перепідготовки кадрів промисловості, м. Кривий Ріг, Украина
Специаліст, Обробка металів тиском 2009-2011

СЕРТИФІКАЦІЯ та ТРЕНІНГИ
World Class Manufacturing Training Course, ArcelorMittal University (Ukraine)