Контактна інформація

Отримати контакти цього кандидата можна на сторінці https://www.work.ua/resumes/18476898/

Досвід роботи

Заступник головного метролога. Керівник з якості Головної лабораторії

з 05.2020 по 08.2025 (5 років 4 місяці)
Київводоканал, АК, ПрАТ, Київ (Послуги для населення та бізнесу)

Організація процессів підготовки щодо практичного виконання вимог стандарту 17025, створення системи управління лабораторії, валідація, верифікація методик випробувань. Практичне здійстнення заходів, що передбачені всіма етапами акредитації.

Начальник випробувальної лабораторії

з 02.2016 по нині (10 років 9 місяців)
"ДОСЛІДНИЙ МЕДИЧНИЙ ЦЕНТР СЕРТИФІКАЦІЇ», Київ, Київ (Освіта, наука)

Керівництво випробувальною лабораторією. (за контрактом) Проведлення випробувань продукції медичного призначення згідно сфери аккредитації.

Начальник відділу акредитації лабораторій НААУ

з 12.2008 по 12.2015 (7 років)
НААУ, Київ, Київ (Державні організації)

Керівництво відділом аккредитації лабораторій. Організація роботи відділу.

Керівник виробництва

з 11.2003 по 02.2017 (13 років 4 місяці)
ЧП, Київ (Харчова промисловість)

Створення малого виробничого підприємства. Розробка власної технології. Розробка, участь у виготовленні та впровадження в дію обладнання. Побудова приміщень та організація роботи цехів. Створення автоматизованої системи контролю та корекції технологічних умов. Здобуття можливості автоматичного виготовлення субстратних блоків та мінімізації ручного труда на всіх етапах виробництва.

Інженер - начальник служби (інж. техн)

з 08.1991 по 10.2003 (12 років 3 місяці)
ЗСУ, НГУ, ВВ України, Київ (Сили оборони)

Метрологічне обслуговування озброєння та техніки. Організація процессів.

Освіта

КВІУС (КВІРТУ)

2 Радіотехнічні звсоби військ ППО, Київ
Вища, з 1991 по 1996 (5 років)

Знання і навички

• Контроль проведення ремонтів
• Читання креслень
• Комунікабельність
• Організація інженерно-технічних робіт
• Управління персоналом
• Управлінські навички
• Випробування продукції
• Навчання персоналу
• Водійські права кат. C
• Водійські права кат. C1
• Ремонт авто
• Ремонт електрообладнання
• Токарні роботи
• Робота на фрезерному верстаті
• Конструювання механізмів
• SolidWorks
• Розробка креслень
• Організація роботи персоналу
• Управління виробництвом
• Безаварійне водіння

Додаткова інформація

Практик с многолетним опытом технического проектирования, механообработки и автоматизации процессов. Специализируюсь на создании и глубокой модернизации нестандартного промышленного оборудования, разработка механических трансмиссий, систем вентиляции (HVAC) и внедрении энергоэффективных климатических решений.
Имею практические навыки работы на токарных и фрезерных станках, что позволяет мне проектировать изделия с учетом реальных возможностей производства (принцип DFM — Design for Manufacturing). Владею SolidWorks.
Мой рабочий принцип: Создание автономных систем, требующих минимального ручного управления при строгом соблюдении регламентов и границ должностных обязанностей. Интересуют позиции в R&D-отделах, и на производствах гражданского сектора, где ценятся работающие инженерные решения.
__________
КЛЮЧЕВЫЕ НАВЫКИ И КОМПЕТЕНЦИИ:
•Проектирование в SolidWorks: создание сложных параметрических 3D-моделей, сборочных единиц.
•Машиностроение и приводы: создание многоступенчатых механических трансмиссий (цепные, редукторные передачи под сверхвысокие нагрузки), проектирование шнековых дозаторов, экструдеров и систем пневмотранспорта сыпучих/волокнистых материалов.
•Промышленная вентиляция и HVAC: расчет воздушных потоков, проектирование двухпоточных приточно-вытяжных систем с учетом физики распределения газов (CO_2), создание систем аэрозольного увлажнения высокого давления.
•Автоматика и КИПиА: проектирование и сборка герметичных шкафов управления, настройка систем автоматического регулирования техпроцессов по таймерам и температурным датчикам (термопарам), создание систем противоаварийной защиты (ПАЗ) с обратной связью.
•Практическое производство: чтение чертежей любой сложности, опыт работы на металлообрабатывающем оборудовании [3].
__________
ОПЫТ РАБОТЫ:
Период: с 2003 года по 2017 год в разных режимах создавал производство и трудился на нём, периодически отвлекаясь на другие работы.

Обязанности и достижения на производстве:
•Спроектировал в SolidWorks и воплотил в металле автоматизированную субстратную машину на базе промышленного бункера. Полностью пересчитал силовые приводы, заменив ременную передачу на цепную и доведя коэффициент передачи до 1:400 (при двигателе 5 кВт), что полностью исключило заклинивание узлов под сверхвысокими нагрузками.
•Автоматизация подачи: Разработал и интегрировал шнековый экструдер-дозатор непрерывного действия с регулировкой оборотов двигателя для ювелирного внесения сырья в поток. С нуля создал центробежную систему пневмотранспорта волокнистых материалов для автоматизации загрузки бункера.
•Проектирование HVAC и климата: Рассчитал и построил подземный климатический комплекс (35х5,5х3 м) с системой двухпоточной вентиляции (верхний приток, нижний двухсторонний забор (CO2). Разработал и внедрил систему ультразвукового/аэрозольного увлажнения воздуха на базе геотермального теплообмена (использование стабильной температуры подземных вод +9°C для подогрева зимнего приточного воздуха с -15°C), что позволило полностью отказаться от затрат на классическую котельную.
•КИПиА и защита: Собрал герметичный шкаф автоматики. Внедрил систему противоаварийной автоматической защиты от термического пика саморазогрева среды на базе погружных термопар, перехватывающую управление вентиляцией в критических режимах.
•Концептуальное проектирование: Разработал нереализованный из-за дефицита бюджета проект коаксиального трубчатого реактора-теплообменника для ликвидации критических зон разогрева массивных блоков и концепцию их рельсовой автоматической выгрузки.

Имею более 15 лет опыта в сфере метрологии, точных измерений и аккредитации лабораторий (включая работу в НААУ и Киевводоканале) сформировали у меня жесткие требования к точности, допускам и посадкам при проектировании. Мой конструкторский подход базируется на глубоком понимании физики износа оборудования, технического обеспечения узлов и стандартов качества, что позволяет мне разрабатывать не просто теоретические модели, а надежные, поверенные и готовые к жесткой эксплуатации механические комплексы.