Олексій

Подоляк Олексій
[відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація»)
м.Черкаси Україна
ПРОФЕСІЙНИЙ СТАТУС:

Експерт-консультант із міжнародного індустріального інжинірингу, аудиту та
траблшутингу. Технічний директор (Technical Director) / Директор з розвитку (Director of
Development) промислових та хімічних активів.

ГОЛОВНА СИНЕРГІЯ ТА КОНСАЛТИНГОВИЙ ФОКУС:

Фундаментальна експертиза, заснована на більш ніж 20-річному практичному досвіді
створення, запуску та модернізації підприємств реального сектора економіки. Виступає
як архітектор виробничих систем: особисто проектуе нестандартне промислове
обладнання, розробляю складні хіміко-технологічні процеси та впроваджую комплексні
інженерні технології будь-якої складності.

ій підхід — це повний цикл створення виробничої системи: від ідеї і розрахунку
М
фізико-хімічної логіки ліній до побудови корпоративної структури, навчання інженерного
персоналу та виведення підприємства на максимальну ефективність.

интез вищої маркетингової освіти та системного інженерного досвіду дозволяє мені
С
трансформувати складні технічні рішення у чіткі фінансові результати. Пройшовши
масштабний кар'єрний шлях від керівника технологічного цеху до технічного
керівництва великими заводами та розгалуженими мережами промислових філій, я
забезпечую стратегічний технічний менеджмент та виступаю ключовим радником з
розвитку активів, де кожне інженерне впровадження працює на капіталізацію та
ринкову конкурентоспроможність бізнесу.

КЛЮЧОВА МЕТРИКА:

5 реалізованих промислових проектів, виведених із нуля або з кризового стану до
1
стійкої точки беззбитковості та планової окупності.

іжнародний масштаб та ЗЕД: Прямі контракти з виробниками обладнання і
М
виробниками сировини в Китаї, безпосередня взаємодія зі світовими логістичними
лідерами в Шанхаї, релокація заводів під час воєнного стану та антикризовий
траблшутинг міжнародних проектів під егідою USAID.

ромисловий інжиніринг: Стратегічне технічне управління індустріальними активами та
П
реалізація надскладних операцій у сфері загальної логістики та спеціалізованої
логістики супер негабаритів для хімічної промисловості

МАСШТАБ КОМПЕТЕНЦІЙ & СТРАТЕГІЧНИЙ ІНЖИНІРИНГ

ехнологічний аудит, аналіз відхилень та Траблшутинг: Глибока експертна оцінка
Т
діючих виробничих ліній, виявлення системних «вузьких місць», аналіз інженерних
помилок та технологічних відхилень у процесах. Реанімація непрацюючих промислових
комплексів, а також модернізація і переформатування застарілих виробництв під
необхідні стандарти ефективності.

роектування та Інжиніринг процесів: Розробка фізико-хімічних та механічних
П
технологій виробництва (зокрема у сфері суспензійних, водорозчинних, а також
грануляції простих та комплексних добрив). Проектування нестандартного
промислового обладнання, розрахунок потокових ліній та створення оптимізованих
технологічних вузлів.

правління капітальним будівництвом (CAPEX Management): Технічне супроводження
У
будівництва промислових об'єктів від нульового циклу до висотного монтажу
тримальних металоконструкцій, обладнання, а також запуску та синхронізації всього
обладнання в виробничій лінії.

ЕД та Міжнародна логістика: Прямі контракти з заводами-виробниками в КНР,
З
технічна інспекція обладнання, робота з морськими лініями першого ешелону
(Evergreen, порт Яншань, Шанхай).
Організація загальної логістики для хімічної індустрії та надскладних операцій у сфері
спеціалізованого перевезення супер негабаритних надважких вантажів для
ПАТ Азот (Остхем)
 тратегічний антикризовий менеджмент та релокація підприемств: Розробка та
С
безпосередня реалізація складних інженерно-логістичних стратегій щодо збереження
виробничих активів. Повний цикл демонтажу, евакуації, оперативного розгортання та
безперебійного перезапуску діючих технологічних ліній у форс-мажорних умовах та в
умовах воєнного стану

ейс 1: Еволюція та масштабування виробничого комплексу ТОВ «Гросдорф» (від
К
локального майданчика до індустріального холдингу)
Старт та переформатування базової технології:

ихідна точка: На момент мого приходу в компанію (яка раніше функціонувала як
В
«Агрохім 2001» і займалися суто трейдингом, було придбано сторонню технологію та
обладнання для виробництва КАС (карбамідно-аміачної суміші). Проект був «сирим» і
створеним теоретиками без практичного досвіду.

еінжиніринг процесу: Повністю очоливши виробництво, я здійснив тотальне
Р
переформатування обладнання для виведення лінії на системний робочий рівень.
Згодом, спираючись на власний конструкторський та управлінський досвід, розробив
авторську компоновку обладнання, створив з нуля технологічні карти, регламенти та
алгоритми взаємодії.

птимізація та ювелірний хронометраж: Провів поопераційний хронометраж робочого
О
часу кожного працівника, ліквідував неефективні зони розподілу праці, впровадив
точкові мікро-зміни у техпроцесі.

езультат: Вихід на залізобетонний системний показник — 300 тонн КАС на добу з
Р
однієї лінії.
Масштабування та розбудова інфраструктури об'єкта (Капітальне будівництво):

Послідовно, як головний інженер та керівник проектів, я спроектував, організував та
проконтролював будівництво наступних об'єктів на території комплексу:
Додаткові цехи КАС
Цех РКД (рідких комплексних добрив): Створення окремого відділення для розширення
продуктової лінійки, та збільшення виробничої потужності по рідким добривам до 1200
тонн на добу.
 огістичний залізничний хаб: Будівництво 5 км власних залізничних колій, інтеграція
Л
залізничної вагової, закупівля та запуск в експлуатацію 2 маневрових тепловозів для
повної автономії логістики.
 ех перевалки та фасування: Проектування та запуск потужностей для переробки
Ц
сипучих добрив з навалу в мішки та біг-беги.
 езервуарний парк Проектування та капітальне будівництво масштабного сховища
Р
рідких добрив сумарною місткістю 10 000 тонн (резервуарний парк вертикального типу:
8 сірих силосів по 1300 тонн кожен).

ехи грануляції: Будівництво «з нуля» двох промислових цехів із гранулювання сухих
Ц
добрив (сульфат амонію та комплексні NPK).
 ко-рециклінг та енергонезалежність:
Е
Будівництво міні-заводу з переробки агровідходів у паливні пелети (забезпечення
паливної автономності).
Запуск окремого міні-підприємства з рециклінгу відходів поліпропілену та поліетилену.

абораторний комплекс: Створення, оснащення та успішна державна сертифікація
Л
профільної хімічної лабораторії.
Автомобільна логістика: Будівництво та запуск 4 автомобільних вагових комплексів.

ейс 2: Розробка та впровадження 3-рівневої АСУ ТП / ERP системи контролю
К
матеріальних потоків

аралельно з фізичним будівництвом я виступив архітектором та розробником
П
унікальної автоматизованої системи наскрізного контролю, яка зв'язала офіс (CRM,
pfvjdktння, план виробництва, графіки відвантажень із прив'язкою до авто, водіїв та
конкретних господарств) безпосередньо з фізичним контуром виробництва (хто, коли,
що і в який вузол завантажив).

ринцип роботи системи: Система в автоматичному режимі порівнює фактичні дані з
П
плановими. У разі найменшого відхилення всі відповідальні особи миттєво отримують
автоматичний звіт із підсвічуванням похибки червоним кольором.

адійність: Реалізовано 3-рівневу архітектуру з повним дублюванням функцій
Н
контролю.

кономічний ефект: Впровадження системи дозволило знизити середньомісячну
Е
похибку (втрати/точність обліку) до показника не більше 0.3%, забезпечивши власнику
та топ-менеджменту 100% правдиву інформацію про рух та трансформацію всіх
матеріальних цінностей холдингу.

Кейс 3: Географічна експансія та створення філіальної мережі

ісля відпрацювання еталонної моделі на головному підприємстві було запущено
П
процес географічного масштабування:

асштаб: Спроектовано та побудовано 6 регіональних філій аналогічного
М
(дзеркального) масштабу.

правлінський контур: Мій функціонал включав повний цикл: від ідеї, проектування,
У
закупівлі технологій, прорахунку логістики та контролю фінансових потоків будівництва
(підрядники, платежі) до операційного управління вже діючими філіями.

адровий капітал: Паралельно з будівництвом кожної філії я особисто підбирав,
К
готував та навчав управлінські команди. Люди, які проходили моє навчання під час
монтажу обладнання, ставали директорами цих нових філій, забезпечуючи єдність
технологічних стандартів компанії
 ейс 4: Капітальне будівництво 2 промислових об'єктів для компанії ТОВ “Даркан Дала”
К
Казахстан
м. Кокшетау,
м. Усть-Каменогорськ
 татус у проекті: Незалежний головний радник, технологічний архітектор та керівник
С
проекту (Top Management Advisor / Chief Engineering Consultant).

овний цикл проектування, будівництва та введення в експлуатацію двох заводів із
П
виробництва рідких мінеральних добрив. Об'єкти збудовані на основі моїх авторських
технологій, апаратного наповнення та компоновки ліній. Проектна потужність лінії —
300 тонн на добу.
 нергетична адаптація під місцевий ринок: Ключовим інженерно-економічним рішенням
Е
стала повна адаптація технологічного процесу під використання вугілля —
найдешевшого та найдоступнішого місцевого енергоносія, що кардинально знизило
OPEX виробництва.

Масштабування складської та логістичної інфраструктури.
 творено резервуарний парк рідких добрив на 1200 тонн, для будівництва якого були
С
використані залізничні цистерни (ЖД котли).

иконано повне структурне відновлення залізничних котлів: тотальна піскоструминна
В
обробка та нанесення спеціалізованої хімічно стійкої фарби для захисту від
агресивного середовища добрив.

проектовано та змонтовано з нуля повну технологічну обв'язку: магістральні
С
трубопроводи, насосні станції, а також інтегровані групи промислової безпеки та
автоматизованого контролю.
 роектний супровід: Організація взаємодії з держорганами (акімати, екологія, ДСНС,
П
СЕС). Проектування у зв'язці з інститутом, успішний захист на громадських слуханнях,
контроль геології, геодезії та підведення магістральних комунікацій.

правління капітальним будівництвом та монтажем: Повний менеджмент підрядників
У
(общестрой, металоконструкції), контроль бюджетів і логістики матеріалів. Шеф-монтаж
авторського обладнання та інтеграція АСУ ТП.
Інфраструктура безпеки та обліку: Проектування внутрішньоцехової логістики, складів
та систем охорони. Впровадження протоколів контролю для ліквідації просипів та
технологічних втрат.

Кейс 5: Створення системи передачі знань та корпоративного навчання
 ажливою частиною місії стало створення автономної екосистеми управління після
В
завершення мого контракту:

аскрізне навчання персоналу: Підготовка кадрів усіх рівнів — від лінійних операторів
Н
до топ-менеджменту.

ередача компетенцій власникам:
П
Персональний експертний супровід інвесторів щодо контролю хімічного виробництва.

ксклюзивна база знань: Розроблено та записано авторський закритий 6-годинний
Е
навчальний відеокурс для власників із покроковими алгоритмами управління та
антикризового реагування

Кейс 6: Кризовий дистанційний інжиніринг та шеф-монтаж для компанії ТОВ Світ Агро
Узбекистан
м. Фергана

Статус у проекті: Головний технічний консультант (дистанційний формат).

ихідна ситуація: Узбецька компанія виграла грант від USAID та придбала в Китаї
В
промисловий комплекс для гранулювання добрив накатним способом у барабанах
потужністю 12 тонн на годину. Через форс-мажорні обставини китайські інженери
відмовилися їхати на шеф-монтаж та пусконалагодження. Завод опинився в критичній
ситуації з де-факто неробочим, неналаштованим обладнанням без технічної підтримки
виробника.

ормат роботи: Протягом 3 місяців я здійснював повне технічне керівництво, дебаггінг
Ф
(пошук помилок) та запуск заводу повністю дистанційно — через відеозв'язок.

Антикризові рішення:

роведено покроковий аудит зібраних вузлів через екран монітора, виявлено та
П
усунено критичні помилки монтажу, які заважали запуску лінії.

кориговано та виправлено технологічні режими роботи барабанного гранулятора:
С
виставлено правильні кути нахилу, швидкість обертання, алгоритми подачі сировини та
рідкої фази для стабільного формування гранули накатним способом.

озроблено та впроваджено покрокові робочі інструкції для місцевого персоналу під
Р
моїм безпосереднім онлайн-контролем.

езультат: Проект успішно реалізовано, лінію виведено на проектну потужність 12
Р
т/год, а кошти гранту освоєно за цільовим призначенням із запуском реального
виробництва.

Філософія інжинірингу та капітального будівництва
 удівництво та запуск заводів у трьох різних країнах сформували моє особисте
Б
професійне кредо, яке я використовую на кожному новому промисловому об'єкті:

ехнологічна антикрихкість. Справжня надійність заводу вимірюється не кількістю
Т
дорогої імпортної електроніки, а його здатністю виживати й заробляти в умовах
стрес-факторів. Будь-яка система автоматизації повинна мати механічне дублювання,
а енергетичні вузли мають бути гнучкими (як-от перехід з індукційних нагрівачів на
біомасу під час блекаутів чи адаптація техпроцесу під дешеве місцеве вугілля в
Казахстані).

юдиноцентричність та передача знань. Завод — це просто купа заліза, поки на ньому
Л
не почнуть працювати люди, які розуміють суть хімічного та фізичного процесу. Мій
підхід — не просто здати «коробку з обладнанням», а навчити персонал усіх рівнів (від
апаратника до власника) та залишити закриту, адаптовану базу знань (відеокурси,
регламенти), яка гарантує стабільність бізнесу без моєї постійної присутності.

кономічна доцільність над «теоретичним ідеалом». Проекти, створені чистими
Е
теоретиками, часто розбиваються об реальність логістики, бюджетів та сировини.
Інжиніринг має йти від ринку та реальних умов: оптимізація робочого часу через
ювелірний хронометраж, мінімізація втрат (до похибки <0.3%) та максимальне
використання локальних переваг

. Інженерна філософія Антикрихкості (Resilience)

правжній траблшутинг — це не купівля найдорожчого обладнання, а здатність
С
системи працювати під ударами зовнішніх факторів:

ерована технологічна деградація: Свідоме повернення на декілька технологічних
К
поколінь назад у критичні моменти (наприклад, заміна енергоємних індукційних
нагрівачів на системи прямого спалювання дров, пелет та агровідходів під час воєнних
блекаутів). Це рішення вивільняє енергетичні ліміти заводу під глобальний розвиток
(грануляція, фасування) та робить бізнес повністю автономним.

нергетична адаптація під ринок: Перепроектування складних хімічних ліній під
Е
найдешевші та найдоступніші локальні джерела енергії (як-от адаптація заводів у
Казахстані під місцеве вугілля для радикального зниження OPEX).

Стратегічний консалтинг та передача знань власникам бізнесу

інальна точка моєї роботи на об'єкті як вільного експерта — створення автономної
Ф
системи, яка більше не потребує моєї щоденної присутності:

ирощування управлінських кадрів: Навчання та підготовка майбутніх директорів філій
В
безпосередньо на етапі монтажу та будівництва заводу.

истанційний інжиніринг: Здатність реалізовувати складні пусконалагоджувальні
Д
роботи міжнародних ліній (як-от запуск 12-тонного китайського барабанного
гранулятора в Фергані, Узбекистан) повністю в онлайн-режимі через відеозв'язок.
 апіталізація знань (Strategic Handover): Запис та передача інвесторам унікальних,
К
закритих навчальних баз даних (наприклад, 6-годинні авторські відеокурси), які містять
усі критичні точки контролю виробництва та алгоритми антикризового реагування для
власників