Контактна інформація

Шукач приховав свої особисті дані, але ви зможете надіслати йому повідомлення або запропонувати вакансію, якщо відкриєте контакти.

Досвід роботи

Начальник виробництва

з 04.2016 по нині (9 років 11 місяців)

- Запуск фасувального цеху після дефолту попереднього підприємства( діагностування та дефектування обладнання, відновлення працездатності та функціонування всіх механізмів).
- Підбір та навчання виробничого персоналу, створення посадових та робочих інструкцій підлеглого персоналу.
- Нормування продуктивності ліній та робочого часу.
- Запуск нових форматів упаковок, доопрацювання змінної оснастки.
- Створення необхідної первинної виробничої документації.
- Пошук та запуск додаткового виробничого обладнання. Нарощування потужностей виробництва у різних форматах споживчої тари.
- Запуск сортувального та очисного обладнання для досягнення найвищих показників якості для продукції елітних ТМ.
- Розширення та перерозподіл складських приміщень, планування та контроль ремонтно-будівельних робіт
- Проектування та контроль виготовлення бункерів з віброситом для додаткового контролю потрапляння по сторонніх предметів в сировину на кожній виробничій лінії.
- підвищення вдвічі потужності випуску порційної продукції після проведення модернізації обладнання .
- щоденне планування роботи ліній по випуску продукції на наступну зміну.
- контроль працездатності та обслуговування виробничого обладнання.

Головний енергетик

з 02.2015 по 04.2016 (1 рік 3 місяці)
ПрАТ "ДКС України", Київ (Виробництво кабеленесучих систем, щитового обладнання та приладдя для електро монтажу.)

Основні задачі на вказаному підприємстві:
- звітування спожитих підприємством енергоресурсів.
- організація та проведення як планово-попереджувальних, так і поточних ремонтів обладнання.
- відповідальність за стан силових мереж,(в т.ч. КТП 35/0,4-1400кВА), на підприємстві та їх відповідність проектній документації.
- Відповідав за справність та коректність роботи систем автоматичного керування обладнанням, безперебійність роботи системи подачі стисненого повітря , та справну роботу пневматичних та гідравлічних вузлів обладнання.
З огляду на велику кількість обладнання та обмежену кількість ремонтно-оперативного персоналу більшість робіт по заміні негабаритних деталей, налаштуванню сервоприводів/ перетворювачів частоти/ драйверів крокових двигунів / програмуванню ПЛК тощо, виконував власноруч. Фактично суміщав роботу інженера КВПіА.
- займавсь пошуком та підбором деталей та вузлів обладнання, швидкозношуваних комплектуючих, аналізом ризиків використання більш дешевих замінників оригінальних деталей.
Всього під моїм контролем знаходилось 12 виробничих ліній,
4–чіллери для системи охолодження екструдерів, 4–гвинтові компресори з рефрижераторними осушувачами стисненого повітря, гранулятор вторинної переробки поліетилену, турбозмішувач компонентів та гранулятор ПВХ. Загалом більше 40 одиниць виробничого обладнання.
За час своєї роботи оптимізував запас необхідних для швидкого ремонту запасних деталей, для чого розділив їх по чотирьох основних напрямках: Автоматика/ Пневматика /Гідравліка / Електрика. Ввів записи по замінам вузлів та ремонтам, що дало можливість проводити аналіз частоти та причин виходу із ладу елементів. Зміг виявити помилки в роботі ліній чи діях виробничого персоналу які приводили до виходу із ладу елементів обладнання. Вже через пів року плідної роботи кількість непланових ремонтів обладнання зменшилася більш ніж вдвічі. Зупинки обладнання для заміни деталей чи обслуговування стали в основному запланованими.

Головний інженер

з 08.2011 по 02.2015 (3 роки 7 місяців)
ДП " Бест Альтернатива", Київ (Харчова промисловість)

Основні обов’язки:
- забезпечення необхідного рівня технічної підготовки виробництва, підвищення ефективності виробництва і продуктивності праці, раціонального використання виробничих ресурсів, ;
- контроль технічної експлуатації устаткування, ремонтів і модернізації обладнання.
- контроль за дотриманням проектної, конструкторської та технологічної документації, правил і норм з охорони праці, виробничої санітарії і пожежної безпеки, вимог природоохоронних, санітарних органів.
- організація навчання і підвищення кваліфікації робітників.
- складання щомісячних звітів по використаним енергоресурсам з подальшою здачею в відповідні служби. Розробка заходів з ефективного використання енергоресурсів.
З 01.07.13г по 27.02.15 за внутрішнім наказом підприємства був назначений виконуючим обов'язків директора виробництва. До сфери моїх трудових обов'язків додалися всі організаційні моменти щодо виробничої діяльності підприємства. Планування трудових і матеріальних ресурсів підприємства для забезпечення потрібної виробничої потужності і виконання запланованих поставок в обумовлені терміни. Підбір виробничого персоналу під конкретні робочі місця.
За моєї участі на підприємстві були втілені наступні проекти:
-Збільшення об’єму складу сировини від 180т до 260 т за рахунок зведення металевої платформи.
-Підвищення продуктивності та ефективності виробництва рисового борошна. Від 6,6кг /1кВт до показника в 29,3кг/1 кВт затраченої ел.ен.
-Підвищення продуктивності випуску порційної продукції лише за рахунок оптимізації виробничих процесів з 2400 до 6000 од/зміну.
-Будівництво додаткового складу сировини ємністю 300т., додаткового складу готової продукції, твердопаливної котельної на території підприємства . Всі будівництва виконувались без залучення підрядної організації. Самостійно виконував (контроль роботи проектанта ЗБК/договори на виготовлення ЗБ конструкцій та ін.. матеріалів/ плани-графіки будівництва/постачання необхідних матеріалів/ оренда спец техніки/тощо)
-Запуск в експлуатацію транспортера зі змінним кутом підйому, що вдвічі підвищило ефективність вивантаження морських контейнерів .
-Запуск сортувального та очисного обладнання сировини.
-Підбір та встановлення автономного газового генератора з АВР для забезпечення безперебійної роботи.
-Готував план запуску нового напрямку діяльності підприємства з виготовлення соняшникової олії методом холодного та гарячого пресування. Проводив вибір основного виробничого обладнання та його розміщення. Формував план розміщення на території необхідних ємностей та приміщень. Вів будівництво нового виробничо-складського приміщення.

Інженер конструктор 1 категорії

з 10.2010 по 08.2011 (11 місяців)
ВАТ "КЕВРЗ", Київ (Машинобудування)

Проектування електроустаткування, а саме щитів керування верстатами та електромеханічної оснастки.
Створення принципової електричної схеми керування, вибір і компонування комутаційної і керуючої апаратури, створення креслень та 3д моделі щита керування відповідно до вимог ПУЕ. Контроль при виготовленні корпусу щита і монтажі апаратури в нього за власними кресленнями, створення інструкцій по експлуатації та обслуговуванню. Налаштування і програмування цифрового обладнання, яке використовував в проекті, по закінченню його монтажу. Досить часто виконував "маленькі" проекти спрямовані на створення декількох креслень деталей які найчастіше зношуються в оснащенні і верстатах. Для створення креслень і тривимірних моделей використовую програмне забезпечення системи T-flex CAD. Розрахунки виконував вручну або при використанні Mathcad чи Exсel.

Освіта

НТУУ "КПІ"

Факультет електроенерготехніки та автоматики, Електричні машини та апарати. Диплом інженера електромеханіка., Київ
Вища, з 2005 по 2011 (6 років)

Під час навчання займав активну позицію в розвитку кафедри. Близько двох років приймав участь в конструюванні та збиранні стенду для досліджень та подальшого сертифікування асинхронних двигунів потужністю до 2,2кВт. Під час виконання цієї роботи добре вивчив сучасне промислове вимірювальне та комутаційне обладнання. Вивчив та застосував програмування ПЛК на LAD за стандартом IEC 61131-3. За проведену роботу та участь в конкурсах отримав декілька премій та грамоту конкурсу "Електромеханіка майбутнього".

Додаткова освіта та сертифікати

Семінар з продажів Evrolife

LS1

ДДЮТ м.Кузнецовськ, "Оператор комп'ютерного набору"

2000 - 2005 г

Знання і навички

• MS Excel
• MS Word
• MS PowerPoint
• AutoCAD
• SolidWorks
• Mathcad
• MATLAB
• Моделювання
• Діагностування/ремонт/модернізація промислового обладнання
• Програмування мікроконтролерів AVR на С++
• Проектування обладнання на замовлення
• Розробка системи керування обладнням на замовлення
• Створення допоміжного обладнання для власних потреб виробництва
• Програмування plc LAD/ FBD
• Водійські права кат. B
• Коригування програми plc на мові Codesys 3.5

Знання мов

• Англійська — середній
• Українська — вільно

Додаткова інформація

Freelance виконані мною проєкти:
- Система керування машиною укладки рафінованого цукру. Доповнення режимом роботи на дві коробки за один такт. (щит керування на Lovato LRX)
- Система автоматичного керування лінією вторинного пакування цукрових стіків в картонну коробку. (PLC Delta SV2 + DOPB панель). Об'єднанні в один пульт керування наступні вузли: машина формування порожньої коробки / буферний транспортер/ транспортер укладчик / фасувальний автомат / сервопривідний ліфт-транспортер(власна розробка) / вузол контрольного зважування та відбраковки / запайщик коробок.
- Пульт керування вібролотком та ковшового транспортера в лінії вторинного пакування цукрових стіків в пакет з ручкою (на основі мкAtmega 328P)
- Система керування імпульсним нагрівом для поліетиленових плівок. Версія 1 - Фазоімпульсне керування, зворотній зв'язок по температурному датчику(інерційна система). Виготовлення губок, під ніхромові шини 4*0,2 мм, створення контроллера на основі мкAtmega 328P.
- Система керування фасувальним станком на основі Siemens LOGO 24.
- Система керування імпульсним нагрівом для поліетиленових плівок. Версія 2 - Фазоімпульсне керування, зворотній зв'язок по миттєвих значеннях напруги та струму, розрахунок температури на основі опору ніхрому. Виготовлення губок, під ніхромові шини 4*0,2 мм, створення контролера на основі мк Atmega 328P + додаткові АЦП.
- Фідери картонної упаковки. Корпус з харчової нержавіючої сталі, система керування двох видів на основі мк Atmega 328P та Atmega2560. Поштучна та безперервна подача об'єктів , сигнал синхронізації руху 20імп/мм та сигнал для старту друку каплеструйних принтерів, для друку маркування. (Власний алгоритм розгону/зупинки крокового двигуна до високих швидкостей, точність маркування +/- 1мм при швидкості переміщення коробочки 1000мм/сек). В режимі простою реалізований додатковий алгоритм буферизації сигналів зовнішнього датчика об'єктів для видачі команд на принтер markem image 9030 із зазначеною затримкою. Це дає змогу позбутись пропуску маркування об'єктів які знаходяться на проміжку між датчиком та друкуючою головою.
- Система керування автоматичними аплікаторами етикетки на основі мк Atmega2560 та крокового двигуна зі зворотнім зв'язком. ( Швидкість протяжки етикетки до 90 м/хв, продуктивність до 200 етик/хв, точність позиціонування етикетки +/- 0,5мм, LCD екран для налаштування та збереження параметрів )
- Система керування охолодженням води на 32кВт холоду. Розрахунок потужності чиллера, теплообмінників, трубопроводів та насосів. Керування на основі plc Delta SX2 та ТР04. Три області охолодження з незалежними уставками температури, автоматичне промивання системи та перемикання циркуляції, чиллер MEX SEA 139Z C, контур холодоносія (етиленгліколь) замкнутий та не контактує з технологічною водою.
- Відновлення (пошкодження вибуховою хвилею) та пусконаладка системи керування обладнання для виробництва металорукавів. Доопрацювання програмного забезпечення.
- Проєктування та виготовлення транспортеру для цукрових стіків з швидким переведенням на іншу висоту вивантаження.
- Модернізація фасувального обладнання Інтермаш. Збільшення швидкості випуску від 28 до 48 упак/хв. Машина доукомплектована контролером на базі Atmega 328P для опрацювання швидкозмінних сигналів з якими не справлявся штатний контролер.
- Модернізація фасувального автомату Інта. Збільшення продуктивності від 28 до 82 пак/хв. Виконана заміна кінематики приводу каретки протяжки плівки, доопрацьований вузол розмотування та натяжки плівки, змінений привід дозатора, та повна заміна системи керування. Вартість модернізації склала 35% вартості нового автомату, приріст продуктивності практично в 3 рази.
- проєктування та виготовлення поворотної кран балки з тельфером для оперативного завантажування та розвантажування обладнання для варки та охолодження овочів.
- також виконано багато діагностик та відновлення систем керування різного обладнання (гідравлічні преси, термопласт автомати, обладнання плазмової різки металів, екструдери , лінії штампування та профілювання металу, лінії мийки та підготовки салатів, фасувальне та пакувальне обладнання, машини для чистки від шкірки корнеплодів, дражиратор кукурдзяної палички та ін)