Ірина

Ірина Фабрисова. 48 років. м. Білгород-Дністровський.
Цільові посади: Операційний директор (COO) \ Директор виробництва \ Керівник
виробничого підприємства \ Директор з операційної ефективності \ Виконавчий директор

ПРОФЕСІЙНА СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ
Понад 20 років працюю з виробничими підприємствами різних галузей. Керівний досвід
— з 2018 року. Управління багатотехнологічними виробництвами чисельністю до 500
працівників.
У професійній діяльності поєдную виробничу, технологічну, операційну та фінансову
логіку управління. Працюю не лише з виробничими процесами, а й з їх взаємозв'язком із
закупівлями, запасами, логістикою, якістю, продажами, фінансовими результатами та
цифровими інструментами управління.
Маю практичний досвід роботи як у стабільних виробничих компаніях, так і в умовах
кризових змін, масштабування бізнесу, реструктуризації та запуску нових напрямів
діяльності.
Принцип моєї роботи — глибокий аналіз відхилень, пошук причинно-наслідкових зв'язків
та побудова керованої виробничої системи, у якій рішення приймаються на основі даних,
економічної доцільності та довгострокової ефективності.
Орієнтуюся не на локальне усунення проблем, а на створення процесів, які забезпечують
стабільний результат, прозорість управління, зниження втрат та можливість подальшого
масштабування бізнесу.

КЛЮЧОВІ КОМПЕТЕНЦІЇ
Управління виробництвом
- багатосерійне виробництво;
- контрактне виробництво;
- виробництво під замовлення;
- багатозмінні виробництва;
- управління виробничими майданчиками;
- запуск, стабілізація та масштабування виробництва;
- управління виробничими, технічними та сервісними службами;
- управління виробничими потужностями.
Побудова операційної системи
- опис та оптимізація бізнес-процесів;
- BPMN-моделювання;
- побудова наскрізних процесів;
- стандартизація роботи;
- розвиток міжфункціональної взаємодії;
- організаційна трансформація;
- управління змінами;
- побудова систем управління на основі даних.
Планування та операційне управління
- планування виробництва;
- S&OP (практичний рівень);
- MRP-логіка та планування потреб у матеріалах;
- управління запасами й оборотним капіталом;
- балансування виробничих потужностей;
- оперативне управління виконанням виробничих програм.
 Управління операційною ефективністю
- бюджетування та операційний P&L;
- план-факт аналіз і факторний аналіз відхилень;
- формування структури та аналіз собівартості, маржинальність та unit economics;
- управління витратами й оборотним капіталом;
- оцінка інвестиційних проєктів, підготовка ТЕО;
- економічне обґрунтування управлінських рішень.
Оптимізація виробництва
- аналіз виробничих втрат;
- підвищення продуктивності;
- оптимізація виробничих потоків;
- оптимізація логістики;
- оптимізація використання обладнання;
- оптимізація енергоспоживання;
- оптимізація виробничих площ;
- пошук резервів ефективності.
Цифрова трансформація
- ERP (BAS, 1С, Oracle, Odoo);
- цифровізація виробництва;
- автоматизація бізнес-процесів;
- електронний документообіг;
- системи простежуваності;
- інтеграція виробничих процесів;
- управлінська аналітика;
- автоматизація планування;
- керування проєктами та задачами (Microsoft 365, Trello, Asana та ін.).
Управління якістю
- ISO;
- HACCP;
- GMP;
- акредитовані випробувальні лабораторії;
- зовнішні та внутрішні аудити;
- ризик-орієнтоване управління;
- управління невідповідностями;
- простежуваність продукції;
- контроль сировини, матеріалів та готової продукції;
- забезпечення стабільності виробничих процесів.
Логістика та ланцюги постачання
- закупівлі;
- виробнича логістика;
- складська логістика;
- автомобільна та залізнична логістика;
- оптимізація схем завантаження;
- управління запасами;
- взаємодія з постачальниками;
- контрактне виробництво.
Бізнес-розвиток та стратегічне управління
- запуск нових виробничих напрямів;
- розробка та оцінка бізнес-кейсів;
 - розвиток нових продуктів;
- аналіз ринкових можливостей;
- участь у формуванні продуктової стратегії;
- побудова моделей масштабування бізнесу;
- управління кросфункціональними проєктами (зміна форми власності, еАкциз vs
управлінський облік);
- взаємодія з власниками, інвесторами та топменеджментом;
- міжнародні переговори з виробниками обладнання, сировини та контрактними
партнерами;
- підтримка комерційної функції через аналіз собівартості, рентабельності та
операційної ефективності.
ПРИКЛАДИ РЕАЛІЗОВАНИХ УПРАВЛІНСЬКИХ РІШЕНЬ
1. Побудова цифрової системи управління лабораторним та виробничим контролем.
Завдання
Скоротити ручний документообіг, прискорити прийняття рішень та забезпечити
прозорість процесів.
Рішення
Побудувала систему електронного документообігу (на базі 1С, за сприянням IT відділу),
інтегрувала лабораторії, виробництво, склади, службу якості, технології та закупівлі в єдиний
інформаційний простір.
Результат
- скорочення паперового документообігу приблизно на 90%;
- скорочення часу керівника лабораторії приблизно на 40%;
- скорочення часу керівників підрозділів приблизно на 15%;
- оперативний контроль виробничих процесів у режимі реального часу.

2. Запуск резервної виробничої лінії під час критичного сервісного обслуговування
Організувала запуск резервної виробничої лінії після тривалого простою (лінія розливу
мінеральної води), перепланувала виробництво, забезпечила безперервність випуску
продукції та координацію роботи двох виробничих майданчиків (3 лінії) під час масштабного
сервісного обслуговування основної високошвидкісної лінії + дослідних робіт з коригування
добутку, його збільшення + в умовах ремонту залізничних колій (основна перевалка
залізничними вагонами).

3. Побудова наскрізної моделі виробничого планування
Побудувала логіку взаємодії:
План продажів → Потреба в матеріалах → Закупівлі → Запаси → План виробництва
→ Факт виробництва → План-факт аналіз → Внутрішні замовлення → Собівартість.
Результатом стало підвищення прозорості планування та керованості виробничих
процесів.

4. Управління виробничими витратами
Ініціювала перегляд технологічних норм, аналіз причин виробничих втрат, оптимізацію
використання матеріалів, енергоресурсів і виробничих потужностей.
Запровадила регулярний аналіз виробничих відхилень як основу для прийняття
управлінських рішень.

5. Оптимізація транспортної логістики
Виявила причини пошкодження продукції під час залізничних перевезень.
 Розробила нову схему завантаження, підібрала технічне рішення та підготувала
економічне обґрунтування.
Результатом стало скорочення втрат продукції та логістичних витрат.

6. Побудова системи виробничої аналітики
Розробила систему контролю:
- продуктивності обладнання;
- виконання виробничих програм;
- використання матеріалів;
- виробничих втрат;
- енергоспоживання;
- операційної ефективності.

7. Управління якістю як частиною бізнес-процесів
Керувала системами контролю сировини, матеріалів, виробничих процесів та готової
продукції.
Організовувала роботу акредитованих лабораторій, аудитів, сертифікації, роботи з
невідповідностями та взаємодії з контролюючими органами.

8. Бюджетування та економічне обґрунтування виробничих рішень
Брала участь у формуванні бюджетів виробничих підрозділів, виконувала план-факт
аналіз, аналіз собівартості, оцінку маржинальності, розрахунок окупності інвестиційних
проєктів та підготовку техніко-економічних обґрунтувань модернізації виробництва.

9. Управління проєктами розвитку
Керувала проєктами:
- цифрової трансформації підприємств;
- впровадження ERP/BAS;
- еАкциз (кросфункційний проект в умовах впровадження управлінського обліку);
- модернізації виробничих процесів;
- реорганізації структур;
- оптимізації виробничої інфраструктури;
- розвитку нових виробничих напрямків.

ГАЛУЗЕВИЙ ДОСВІД
- медичні вироби стерильні;
- переробка пластмас;
- добування та розлив мінеральної води;
- алкогольна промисловість;
- контрактне виробництво;
- промислові послуги;
- промислові обігрівачі;
- виробничі лабораторії.

ДОСВІД РОБОТИ
- Заступник директора з внутрішньої логістики та господарських питань, заступник
директора з загальних питань, керівник проекту еАкциз в ТОВ ПТК Шабо - серпень
2025 року – липень 2026
- Операційний директор / директор виробництва в ТДВ Свалявські мінеральні води –
жовтень 2024 – червень 2025
- Перший заступник директора, заступник директора з якості в ТОВ «Гемопласт» -
травень 2018 – вересень 2024
- Начальник випробувального центру (акредитація ДСТУ ISO 17025), начальник служби
з якості, провідний інженер з охорони навколишнього середовища, фахівець з
екологічної експертизи, інженер еколог, аудитор систем якості, інженер хімік в таких
компаніях: КП «Теплопостачання міста Одеси», ТОВ ПТК Шабо, АТ «Гемопласт»,
ТОВ «ЕСКО Системотехніка», ТОВ «Інтмакс».

Контактні дані:
моб тел [відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація») (WhatsApp, Telegram, Viber)
електронна адреса [відкрити контакти](див. вище в блоці «контактна інформація»)